发布时间 : 星期一 文章钢结构焊缝检测习题集附答案更新完毕开始阅读2e7620a1fe4733687f21aa5d
A．声束轴线尽可能与缺陷垂直 B．扫查区域必须覆盖全部检测区 C．扫查速度取决于工作量的大小
D．必须保证声束有一定量的相互重叠
15．超声波传播的基本波形类型有:( )
A． 球面波 B． 柱面波 C． 平面波 D． 表面波 16．超声波斜入射到异质介面时,可能产生的物理现象有: ( ) A． 反射 B． 折射 C． 波形转换 D． 以上都不是 17．焊缝斜探头探伤时,正确调节仪器扫描比例是为了什么? ( ) A． 缺陷定位 B． 判定缺陷波幅 C．判定结构反射波和缺陷波 D． 判定缺陷性质
18．在脉冲反射法探伤中可根据什么判断缺陷的存在？（ ） A．缺陷回波 B．底波或参考回波的减弱
C．底波或参考回波的消失 D．接收探头接收到的能量的减弱 19．在直接接触法直探头探伤时，底波消失的原因是：（ ） A．耦合不良 B．存在与声束不垂直的平面缺陷
C．耦合太好 D．存在与始脉冲不能分开的近表面缺陷 20．下列情况之一，应进行表面检测：（ ）
A．外观检查发现裂纹时，应对该批中同一类焊缝进行100%的表面检测； B．外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤； C．设计图纸规定进行表面探伤时； D．检查员认为有必要时。
四．判断题：
1．在常规射线照相检验中，散射线是无法避免的。 （ ） 2．评片必须由Ⅱ级探伤人员评片。 （ ） 3．射线探伤对裂纹等危害性缺陷探伤灵敏度高，对未熔合缺陷的探伤灵敏度低。
（ ）
4．在实际探伤中，为提高扫查速度减少杂波的干扰，应将探伤灵敏度适当降低。
（ ）
5．为提高分辨力，在满足探伤灵敏度要求的情况下，仪器的发射强度应尽量调得低一些。 （ ） 6．对焊缝质量评定时，反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，无论其指示长度如何，均评为Ⅲ级。 （ ） 7．渗透探伤只能查出工件表面开口型缺陷，对表面过去粗糙的材料也能勉强适用。 （ ） 8．磁粉探伤，用干粉法时磁粉颗粒度范围为10～60μm，用湿粉法时磁粉颗粒度范围为5～25μm。 （ ） 9．超声波的传播必须依赖于声源和弹性介质。 （ ） 10．采用斜探头进行纯横波焊缝探伤时，其入射角的选择范围应在第II临界角
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和第III临界角之间。 （ ） 11．脉冲反射法超声波探伤主要利用超声波传播过程中的透射特性。
（ ）
12．渗透探伤中清洗步骤是从被检工件表面上去除掉所有的渗透剂，但又不能将已渗入缺陷的渗透剂清洗掉。 （ ） 13．超声波的传播必须依赖于声源但可不必有弹性介质。 （ ） 14．磁粉探伤与渗透探伤一样，只能检测构件的表面缺陷。 （ ） 15．检测人员在检测到不合格缺陷时，由于不合格数据与标准值相差不大且工期较紧，可以请示行政领导后给予放行。 （ ） 16．超声波的频率越高，传播速度越快。 （ ） 17．波的叠加原理说明，几列波在同一介质中传播并相遇时，都可以合并成一个波继续传播。 （ ） 18．增益100dB就是信号强度放大100倍。 （ ） 19．B型显示能够展示工件内的埋藏深度。 （ ） 20．调节探伤仪“抑制”旋钮时，抑制越大，仪器动态范围越大。 （ ） 21．调节仪器“延迟”旋钮时，扫描线上回波信号间的距离也将随之改变。
（ ）
22．调节探伤仪“深度细调”旋钮时，可连续改变扫描线扫描速度。 （ ） 23．横波能在水中进行传播。 （ ） 24．为提高分辨力，在满足探伤灵敏度要求情况下，仪器的发射强度应尽量调得低些。 （ ） 25．厚焊缝采用串列法扫查时，如焊缝余高磨平，则不存在死区。
（ ）
26．采用当量法确定得缺陷尺寸一般小于缺陷得实际尺寸。
（ ）
27．厚钢板探伤中，若出现缺陷得多次反射波，说明缺陷的尺寸一定较大。
（ ）
28．较薄钢板采用底波多次法探伤时，如出现“叠加效应”，说明钢板中缺陷尺寸一定很大。 （ ）
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29．采用无损检测（NDT）后在一定程度上可以确保每个部件都不会失效或出现故障。 （ ） 30．中厚板探伤时，可使用GB/T 11345-1989附录B的对比试块（RB）调节灵敏度，质量评级用JG/T 203-2007进行。 （ ）
五、综合题－－问答题：
1、为什么钢结构内部质量的控制一般采用超声波探伤，而不是射线探伤？
2、什么是缺陷定量？缺陷定量的方法有几种？
3、超声波探伤的频率对探伤的影响？
4、超声波探伤中晶片尺寸的选择？
5、超声波探伤探头的折射角β(K值)选用原则？
6、缺陷指示长度的测定方法？
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7、什么是超声波的衰减？衰减的种类？
8、超声波探伤中试块的作用？
9、分析缺陷性质的基本原则是什么？
10、焊缝中常见的缺陷有那些？其中那些缺陷危害较大？
11、焊缝探伤时，斜探头的基本扫查方式有那些？各有什么作用？
12、在焊缝探伤中如何判断缺陷是点状缺陷还是裂纹？
13、简述《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007的适用范围
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