发布时间 : 星期一 文章质量改进的步骤 - 图文更新完毕开始阅读2f0c5c325a8102d276a22f6e
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能用建立假说的材料，需要采用新的数据或材料来证明。要有计划、有依据地运用统计方法进行验证，重新收集验证假说的数据。有时，也可以直接到现场验证。
(1)因果图是建立假说的有效工具，图中所有因素都被假设为问题的原因 ①图中各影响因素应尽可能写得具体。对所有认为可能的原因都进行调查，其效率可能会很低，必须根据收集的数据削减影响因素的数目。可利用“掌握现状”阶段中分析过的信息，将与结果波动无关的因素舍去。要始终记住:因果图最终画得越小(影响因素少)，往往越有效。
②并不是说因果图中，所有因素引起质量问题的可能性都相同。必要时，根据“掌握现状”阶段得到的信息进一步分析，根据它们可能性的大小排列重要度。
(2)验证假说必须根据重新实验和调查所获得的数据有计划地进行 ①验证假说就是核实原因与结果间是否存在关系，关系是否密切。常使用排列图、相关及回归分析、方差分析等统计手法。通过大家讨论由多数意见决定是一种民主的方法，但缺乏科学性，只是“主观意识”，许多事实表明，最后全员一致同意了的意见是错误的。
②以提高产品的质量为例，导致产品质量问题出现的主要原因可能是一个或几个，其他原因也或多或少会对不合格品的出现产生影响。然而，对所有影响因素都采取措施既不现实，也无必要，应首先对主要因素采取对策。所以，首先要分析判断影响问题的主要原因，
③利用质量问题的再现性实验(试验)来验证影响原因要慎重进行。某一产品中采用了非标准件而产生不合格品，不能因此断定非标准件就是不合格品的原因。再现的质量问题还必须与“掌握现状”时查明的问题一致，具有同样的特征。有意识地再现质量问题是验证假说的有效手段，但要考虑到人力、时间、经济性等多方面的制约条件。
日本玉川大学著名质量管理专家谷津进教授曾将质量改进这几个步骤的活动形象地用图6.2-4表示出来。
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这也再一次验证了毛泽东在《实践论》中提出的“理论——实践——再理论一—再实践”的英明论断。 (四)拟定对策并实施
原因分析出来以后，就要制定对策，加以实施。 1.活动内容
(1)将现象的排除(应急对策)与原因的排除(永久对策)严格区分开。 (2)采取对策后，尽量不要引起副作用(其他质量问题)，如果产生了副作用，应考虑换一种对策或消除副作用。
(3)先准备好若干对策方案，调查各自利弊，选择参加者都能接受的方案。
2.注意事项
(1)对策有两种，一种是去除现象(应急对策)，另一种是消除引起结果的原因，防止再发生(永久对策)。见图6.2-5。
生产出不合格品后，返修得再好也只能是应急对策，不能防止不合格品的再次出现，解决不合格品出现的永久对策是，除去产生问题的根本原因，防止再产生不合格品。因此，一定要严格区分这两种不同性质的对策。
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应急对策是一种临时措施，是在问题发生的根本原因尚未找到之前，为消除该问题而采取的临时应急措施；而永久对策是通过现象观察、数据分析等一系列手段，找到问题产生的根本原因之后所取的对策。
(2)采取对策后，常会引起别的问题，因为质量或过程的许多特性都是相互关联的。为此，必须从多种角度对措施、对策进行彻底而广泛的评价。 (3)采取对策时，有关人员必须通力合作。采取对策往往要带来许多工序的调整和变化，如果可能，应多方听取有关人员的意见和想法。当同时存在几个经济合理、技术可行的方案时，此时通过民主讨论不失为一个良好的选择。 (五)确认效果
对质量改进的效果要正确确认，确认的失误会误认为问题已得到解决，从而导致问题再次发生。反之，也可能导致对质量改进的成果视而不见，从而挫伤了持续改进的积极性。 1.活动内容
(1)使用同一种图表(如排列图、调查表等)将采取对策前后的质量特性值、成本、交货期等指标进行比较。
(2)如果改进的目的是降低不合格品率或降低成本，则要将特性值换算成金额，并与目标值比较。
(3)如果有其他效果，不管大小都要列举出来。 2.注意事项
(1)本阶段应确认在何种程度上做到了防止质量问题的再发生。用于改进前后比较的图表最好前后一致，如果现状分析用的是排列图，确认效果时也必须用排列图。这样会更加直观，具有可比性。
(2)对于企业经营者来说，将质量改进的成果换算成金额是重要的。通过对改进前后比较，会让企业经营者认识到该项工作的重要性。
(3)采取对策后没有出现预期结果时，应确认是否严格按照计划实施的对策，如果是，就意味着对策失败，重新回到“掌握现状”阶段。没有达到预期效果时，应该从以下两个方面来考虑:
①是否按计划实施了，实施方面的问题往往有: a.对改进的必要性认识不足； b.对计划的传达或理解有误； c.没有经过必要的教育培训；
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d.实施过程中的领导、组织、协调不够； e.资源不足。
②计划是否有问题，计划的问题往往是: a.现状把握不准；
b.计划阶段的信息有误和/或知识不够，导致对策有误； c.对实施效果的测算有误； d.没有把握住实际拥有的能力。 (六)防止再发生和标准化
对质量改进有效的措施，要进行标准化，纳入质量文件，以防止同样的问题再次发生。 1.活动内容
(1)为改进工作，应再次确认5W1H，即What(什么)、Why(为什么)、Who(谁)、Where(哪里)、When(何时做)、How(如何做)，并将其标准化，制定成工作标准。 (2)进行有关标准的准备及宣贯； (3)实施教育培训；
(4)建立保证严格遵守标准的质量责任制。 2.注意事项
为防止同样的质量问题再次发生，纠正措施必须标准化，其主要原因是: (1)没有标准，问题会再次发生。
(2)没有明确的标准，新来的员工在作业中很容易出现以前同样的问题。标准化工作并不是制定几个标准就算完成了，必须使标准成为员工思考习惯的一部分。为了贯彻实施标准，必须对员工进行知识和技术的教育和培训。 ①作业层次的标准化是表示作业顺序的一种方法。单就How(如何做)规定出的有关内容就可认为是标准了，含有4W1H(除去“为什么”Why)的话，就可以认为非常完全了。对于完成作业的方法，没有“为什么”也许是可以接受的，但对于员工却是不可缺少的内容，因为他们需要了解为什么要这么做。 ②导人新标准时有时会引起混乱，其主要原因是标准没有充分地准备和宣贯。实施新标准意味着作业方法将发生改变，这时会引起许多细小的差错。尤其对于将工作划分成许多具体操作，系统性很强的作业现场，一部分工作做了调整，另一部分未做相应调整，于是问题就出现了。因此，导人新标准时，要将原标准撤出作业现场，向员工进行新标准的宣贯。
③反复、充分地教育培训对标准的顺利实施是必要的。要就新标准要求的有关内容和技能进行教育
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