发布时间 : 星期五 文章多孔材料对相变蓄热性能的强化研究更新完毕开始阅读2f4b899759eef8c75fbfb3b1
名称 数值 融化时间
进口温度1，K
503 92h
进口温度2, K
513 28h
进口温度3, K
523 24h
进口温度4, K
533 15h
将上表数据绘制成如下图4-10所示曲线：
100908070605040302010001020温差 /K304050时间 /h系列1
图4-10 v=0.5m/s情况下不同温差下相变材料融化时间
在模拟过程中记录四个温度（温差）下液相分率随时间的变化曲线，汇总后得到如下图4-11所示曲线：
1.210.8温差=10K温差=20K温差=30K温差=40K液相率0.60.40.20-0.2050000100000150000200000250000300000350000时间 /s
图4-11 v=0.5m/s情况下不同温差下液相率曲线图
由上述图表可以看出来，随着温差的增加，相变材料的完全融化所用时间呈减少的趋势，尤其是温差从10K变为20K时，融化时间的缩短幅度最大。
将图4-4、4-6、4-8、4-10四张图片汇总后绘制出如下4-12所示图片：
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100908070605040302010001020温差 /K304050v=0.35m/sv=0.4m/sv=0.45m/sv=0.5m/s时间 /h
图4-12 不同速度和温差情况下纯共晶盐相变材料融化时间对比
从图4-12中可以看出来，随着温差的增加融化时间呈下降趋势，温差越大，融化时间越少。同时速度对融化时间也有一定的影响，但规律不明。 4.2.2 管内流体温度对泡沫铜/共晶盐复合相变材料相变过程的影响
为了节省模拟时间，以下模拟均将相变材料的初始温度设置为488K，流体入口温度和相变材料的相变温度温差分别为10,20,30,40K四种情况进行模拟并分析入口温度对相变过程的影响。
（1）当管内流体速度为0.35m/s，不同温度条件下相变材料的融让时间总结在表4-5中：
表4-5 v=0.35m/s不同温差相变材料融化时间
名称 数值 融化时间/min
进口温度1，K
503 400
进口温度2, K
513 176
进口温度3, K
523 72
进口温度4, K
533 52
将上表数据绘制成如图4-13所示曲线：
30
45040035030025020015010050001020温差 /K304050融化时间 /min系列1
图4-13 v=0.35m/s不同温差情况下泡沫铜/共晶盐复合相变材料的融化时间
在模拟过程中记录四个温度（温差）下液相分率随时间的变化曲线，汇总后得到如下图4-14所示曲线：
1.210.8温差=10K温差=20K温差=30K温差=40K液相率0.60.40.20-0.205000100001500020000250003000035000时间 /s
图4-14v=0.35m/s，不同温差条件下液相率曲线图
（2）当管内流体速度为0.4m/s，不同温度条件下相变材料的融让时间总结在表4-6中：
表4-6 v=0.4m/s不同温差相变材料融化时间
名称 数值 融化时间/min
进口温度1，K
503 263
进口温度2, K
513 147
进口温度3, K
523 71
进口温度4, K
533 45
将上表数据绘制成如图4-15所示曲线：
31
300250融化时间 /min20015010050001020温差 /K304050系列1
图4-15 v=0.4m/s不同温差情况下泡沫铜/共晶盐复合相变材料的融化时间
在模拟过程中记录四个温度（温差）下液相分率随时间的变化曲线，汇总后得到如下图4-16所示曲线：
1.210.8温差=10K温差=20K温差=30K温差=40K液相率0.60.40.20-0.20500010000时间 /S1500020000
图4-16 v=0.4m/s，不同温差条件下液相率曲线图
（3）当管内流体速度为0.45m/s，不同温度条件下相变材料的融让时间总结在表4-7中：
表4-7 v=0.45m/s不同温差相变材料融化时间
名称 数值 融化时间/min
进口温度1，K
503 346
进口温度2, K
513 129
进口温度3, K
523 52
进口温度4, K
533 36
将上表数据绘制成如图4-17所示曲线：
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