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2、弹线：按设计要求、确定地面标高后将线弹在立面墙上，或拉线固定。 3、试拼（排）：根据标准线确定铺砌顺序选定位置（或房间）按图案颜色、纹理试拼，试拼成功后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4、正式镶铺：首先地面先扫水泥浆一遍，按1:2.5比例调配的干硬性水泥砂浆（水份标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜）。铺开，虚铺厚度以比标准线高出3-5mm为宜，然后用大杠刮平，拍实，用木抹找平。贴铺石板前，在找平层上均匀撒一层干水泥粉（或抹一层素水泥浆），并用刷子蘸水弹一遍，同时将浸过的板材，背后刷水，近顺序铺放，再用木锤（或橡皮锤）敲压挤实，并用水平尺找平。
5、对于有铜条的地面板块铺贴，先将两块板材铺贴平整，之间缝隙略小于镶条宽度，然后对缝隙内灌满水泥砂浆，抹平；最后用木锤将铜条敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手摸稍在凸感为准。然后擦去溢出的砂浆。 三、验收标准及方法
执行《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001标准。
1、检查数量：室外，以4m左右高为一检查层，每20mm长抽查1处（每处3延长米），但不少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。
2、饰面板（砖）的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
3、饰面板（砖）表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
4、饰面板（砖）接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板（砖）搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
5、突出物周围的板（砖）用整砖（板）拼装吻合、边缘整齐；墙裙贴脸等突出墙面的厚度一致。
6、流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。
7、饰面工程质量允许偏差应符合下表规定：
饰面工程质量允许偏差 项目 允许偏差（mm） 天然石 人造石 检查方法 光 面 镜粗麻条天人造水磨水面 磨面 纹然大理石 刷面 面 面 石 石 1 2 3 2 2 2 2 3 6 4 4 4 3 1 5 3 2 1 2 3 2 2 2 0.3 0.5 2 2 3 2 3 2 0.5 0.5 用2m靠尺和4 楔形塞尺检查 4 用2m托线板4 检查 用方尺和楔形塞尺检查 拉5m线检查，4 不足5m接通线和尺量检3 查 用尺和楔形3 塞尺检查 2 尺量检查 表面平整 立面 室内 垂直 室外 阳角方正 接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低 0.3 接缝宽度偏差 0.5
吊顶轻钢龙骨作业指导书
一、质量要求
1、目测龙骨大面调平到位，连接平顺，无下垂感。 2、吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。 3、对接、连接牢固，无虚接现象。 二、作业内容 1、施工条件
1.1、在吊顶施工前，顶棚以上部分的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并基本施工完毕。
1.2顶棚经墙体通下来的各种开关、插座线路亦已安装就绪。
1.3施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好（4.5m高以上需有钢架）。 2、放线
放线包括：标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。 2.1标高线
通过标高线使施工有了基准线，便于掌握施工位置，同时能检查出不能按原标高施工的原因，以便通知技术组及时更改。
2.1.1定出地面的地平基准线。原地平无饰面要求，基准线为原地平线。如需镶贴石材、磁砖等饰面材料，在墙面上量出顶棚吊顶的高度，并画出高度线。 2.2造型位置线
2.2.1在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。 2.2.2根据图形外框线，逐步画出造型的各个局部。 2.3吊点位置的确定
2.3.1平顶中顶的吊点，一般按每平方米1个布置，要求在顶棚上均匀分布。
2.3.2如果顶棚有上人要求，吊点应适当加密，吊点需加固。
3、龙骨选材校正，是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行校正，对一些严重变形的部分进行切除。 4、吊件固定的方式
4.1楼板或梁上有预埋件，吊件直接焊接在上面，或用螺栓固定在预埋件上。 4.2用射钉固定铁件，每个铁件应用两面三刀个射钉来固定。在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道。防止损坏。 5、吊杆的选用与安装
5.1选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊顶本身的自重、是否上人、是否有其它活动荷载，是决定吊杆载面尺寸的主要因素。对于不上人的吊杆，可用截面尺寸的大小充分注意安全的要求，避免造成事故。 5.2用吊杆将各条主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。
5.3用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，并有铁钉卡住各主龙骨。长方木条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长度可以加接。
5.4用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为400mm-600mm，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。如有高低层次，则先装高跨部分后装底跨部分。
5.5对于灯具位置检修孔、空调口等吊顶上的调协应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。 三、检验标准和方法
执行《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001标准。
1、安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关规定现行国家标准的规定。
2、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。
3、主龙骨吊点的间距，应按设计推荐毓选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
4、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。 5、吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。
6、次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。 7、龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm，
8、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
9、检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。
墙面抹灰作业指导书
一、质量要求
1、高级抹灰的质量要求：表面光滑、洁净、颜色均匀、线角和灰线平直方正，
清晰美观。
2、保证项目有：
2.1所有材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
2.2基层与各抹灰层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。 二、作业内容
1、基层处理：清除一切妨碍抹灰层与基层牢固粘结的附着物，洒水润湿。如是光滑的混凝土基面则应凿毛或均匀喷、扫掺有107胶（按水泥用量的10%掺入）的1：1的水泥砂浆。 2、规方、吊直、“打墩”：抹灰前应先将房间规方，立线吊直，弹出基准线和踢脚线，并结合墙面平整、垂直程序，确定抹灰厚度，进行弹线“打墩”。 3、墙面冲筋（打栏），砂浆墩硬结后，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成，稍干后，才能进行墙面抹灰作业。
4、做护角：用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阴角两边50mm以外位置，40度斜角将多余砂浆切除、清净。 5、抹灰：在墙体湿润情况下打底灰，底灰配比按设计要求，一般厚度为5-7mm，待底灰稍干后，可做中灰底，控制压尺刮平找直，用木磨磨平，要求平整、垂直，阴阳角方正，随后清除余渣。
6、罩面层：罩面层的材料可根据设计要求选用，配好腻子，在清理好的抹灰墙面满批满刮一遍。刮每二遍腻子时，应掺入数量约5%的白乳胶，并适当调稀，边刮边找平，硬结后用100-180号砂纸打平。 7、注意事项： 7.1对木板条墙面、应检查其牢固性（否则应加固），木材的含水量控制在18%以内。
7.2严禁使用未熟化或含有未熟化颗粒的石灰膏。
7.3抹灰砂浆应保持良好和易性。建议可适当掺用石灰膏粉和塑化剂等。 三、检验标准和方法
执行《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001标准。
1、检查数量室外，以4m左右高为一检查层，每20m长，抽查1处（每处3延长米），但不少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10%延长米。礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间，但不少于3间。
2、检查所用材料的品种、面层的颜色及花纹等是否符合设计要求。
3、抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。
4、抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝，缺棱掉角。
5、一般抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：
5.3高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。
涂料作业指导书
一、质量要求
1、墙面平整，洁净、无凹凸、无痕迹。