菜籽油加工技术升级改造项目可行性研究报告 联系客服

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21 4、总平面布置应符合防火、防爆、防噪、卫生等安全规定。 二、总平面布置

公司生产厂房,公用辅助设施均利用原有。 三、竖向布置

生产车间的竖向布置采用平坡式,利用公司厂区雨、污水管网,项目雨、污水管网于其连接,运输道路的连接。

四、厂区绿化

生产车间绿化布置中充分结合建筑单体的色彩、布置、格调、空间错落和变化,生产车间周围以草坪为主、采用片植、孤植树木或灌木,垂直绿化与平面绿化相结合的方式,提高绿地覆盖率。绿化时应选择适于当地生长的长青树种为主,速生落叶树种为辅,乔木和灌木树种相结合;并充分利用空闲地带进行绿化,给员工创造出一个优美的工作、生活环境。

五、消防

本项目消防任务由当地消防队承担,主要车间周围设有环形道路,主要通道均按规定设置有消火栓。

第二节 场内外运输

一、厂外运输

xx县综合运输网主要由铁路和公路两种运输方式构成,铁路以承担中长途客、货运为主;公路客、货运量大部为中、短途运输。厂外运输拟委托本地运输部门承担。

二、厂内运输

本项目厂区内的运输采用汽车运输,利用公司原有运输车辆,本设计不再新增运输车辆。车间内部运输主要为管道运输。

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22 第三节 公用辅助工程

一、给排水

厂区内的生活污水、生产废水及雨水排入城市管网。现有给排水满足项目技术改造后的需求。年生产用水量2.79万吨;生活用水量324吨;排水方式采用混合排放。

二、供电

厂内年总用电量为98.77万KWh。动力设备装机容量与变压器总容量负荷率基本在50-65%之间,技术改造后不需要电力增容。

三、电信

项目区在程控电话网和移动通讯网覆盖范围内且现有通讯设施能满足项目技改后需要,通讯极为方便。

四、供热 1、设计气象参数 大气压力: 冬季 Pd=72.35Kpa 夏季 Px=72.40Kpa 室外计算温度: 冬季供暖 twn=-15℃ 冬季通风 twk=-11℃ 夏季通风 twf=22℃

冬季最多风向及频率 SW 20% 冬季最多风向的平均风速 2.7m/s 冬季最多风向的平均风速 2.6/s 2、热源选择

项目新增现有2台6吨燃煤锅炉,供生产用汽及厂内供暖,供气压力为

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23 1.25Mpa,可满足生产、生活要求。 3、供热及管网铺设需求

该项目生产最大用气量是270kg吨/t油,蒸汽压力为1.0MPa;项目采暖面积为2500m2,采暖热源采用汽暖,由厂内管网就近对接。

五、维修

本项目设置设备的中小修理设施,负责生产设备的中小修并提供日常维护和保养,设备大修由外部协作解决。

第九章 节能节水

第一节 节能措施

本项目全年耗电98.77万千瓦时,耗水2.82吨,暖气2500平方米。 该项目生产线主要耗用电能,因此在设计和建成后运行过程中,均将以节约用电作为重要环节来抓,将按GB3485-83《评价企业合理用电技术导则》的要求进行设计和合理用电。

该项目生产线均为节能型设计,其机械效率和热效率均很高。配套系统的设计和设备选型时主要采取以下几点措施:

1、在设备选型上,采用先进、成熟、高效率、低能耗的设备。 2、选用合理的供配电系统和无功补偿方案,选用节能型电器和灯具。 3、各生产环节、工序、设备之间做到生产能力平衡,以减少某些设备在无负荷或低负荷状态下运行。

4、生产过程中产生的废品,在不影响产品质量的前提下,考虑回收利用,减少资源浪费。

建议项目投产后,工厂应指定专门人员主抓节能工作,合理用能,并实行单班能耗考核制度,以切实节约能源。

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24 第二节 节水

本项目用水主要包括冷却用水、热力、工艺用水和洗涤用水。项目实施后主要采取以下几项节水措施:

1、合理确定供排水方案,选用节能型管网,安装计量仪表,节约用水。 2、加强对水、电的计量工作,建立严格的计量管理制度,杜绝跑、冒、滴、漏。

3、设备及清洗产品用水,采用循环供水系统,以节约能耗,降低能量损失。

4、发展循环用水系统、串联用水系统和回用水系统,提高水的重复利用率。

第十章 环境影响评价

厂址区域周围为农田耕地,周围环境良好。该公司建设的基地,在环境保护、劳动保护和安全卫生方面,如项目区绿化、消防设施、防雷接地、锅炉烟气处理等方面实施了相应措施。由于本项目所用辅料烧碱属强碱,磷配属中强碱,对油脂行业防水要求更为重要,故在建设过程中,将根据环保要求与基本建设“三同时”的原则,更加完善环境保护、劳动保护和安全卫生方面的各项措施。

菜籽油加工过程中产生的污染物主要有废水、废气、烟尘、废渣、噪音和少量废弃物。

第一节 环境保护与治理措施

一、排放标准

污水排放达到《污水综合排放标准》(GB8978-96);

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