涤棉混纺工艺设计 第五组 联系客服

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(6)定量计算 ①定重为62g/m

G湿=62×(1+7%)=66.34g/m

Ntex=62×(1+8.5%)×1000=67270tex ②满卷重量

W=250×62/1000=15.5Kg (7)牵伸计算

E实=20×24/62×5=1.548 E机=1.548×1.003=1.553 (8)产量计算 ①理论产量

G=W×60/T=15.5×60/2.47=376.5kg/台·h ②定额产量

G`=G×90%=376.5×90%=338.85kg/台·h

根据所纺纱线为T/C 80/20 14tex条混前部分涤纶预并条工艺设计 三、 并条机技术性能

所选用并条机机型为FA306 四、 配置并条机主要工艺参数

1.速度选择

选用并条机为FA306其中出条速度在148~600m/min,考虑所纺纱线为涤纶14tex细特纱,其生产设计速度偏小些,出条速度初定为296r/min。 2.罗拉握持距

握持距的影响因素很多,主要以纤维品质长度而定,一般用经验公式来计算。 3.罗拉加压

4.计算并条机主要工艺参数 (1)输出速度计算

①压辊输出速度V(m/min) V=n×πd×10-3×Dm/Di

=1470×3.14×60×160/1000×150=296m/min ②压辊输出转速n压(r/min)

n压=n×Dm/Di=1470×160/150=1568(r/min) (2)半熟条、熟条定量设计

针对所纺纱线为14tex,其生条干定量为:21.25g/5m,头道并条机并合数为6,6倍左右牵伸。

预并条:设计干定量为:21.00g/5m

设计特数Ntex=(21/5)×(1+0.4%)×1000=4216.8tex 实际回潮率为0.3%

则半熟条湿重为G湿=21×(1+0.3%)=21.06g/5m (3)牵伸计算 头道牵伸计算

①实际牵伸=喂入生条干定量×并合数/输出半熟条干定量=21.25×6/19=6.71

②总牵伸倍数(机械牵伸E):是指紧压罗拉(压辊)与导条罗拉间的牵伸倍

数E=506×Z8×Z2/Z4×Z1/Z3 ③牵伸区牵伸倍数(E′):是指前罗拉~后罗拉间的牵伸倍数。 E′=23869×Z2/Z4×Z1×Z3 ④主牵伸倍数(前区牵伸倍数e1):是指前罗拉与第二罗拉之间的牵伸倍数。 e1=4.7422×Z6/Z5

⑤后牵伸e2:是指第二罗拉~第三罗拉之间的牵伸倍数。

e2=牵伸区前伸倍数/主牵伸倍数=5033.4×Z2×Z5/Z4×Z1×Z3×Z6 (4)前张力前伸倍数(e3):压辊~前罗拉之间的牵伸倍数。 FA306A型并条机的e3=29×53×60/Z7×41×45

而FA306型并条机德e3=29×60/38×45=1.0175(是个定值) ⑥牵伸变换齿轮计算

选择牵伸配合率为:1.008

头道并条机的机械牵伸:E=实际牵伸×牵伸配合率=6.71×1.008=6.76 总牵伸=前张力牵伸(小压辊~前罗拉)×牵伸区牵伸(前罗拉~后罗拉)×后张力牵伸

若:前张力取1.02,后张力去1.02

则牵伸区牵伸=6.76/(1.02×1.02)=6.50

而FA306并条机的牵伸区牵伸倍数:E=23869×Z2/Z4×Z1×Z3 冠牙Z4=121~125T;轻重牙Z3=25、26、27 T 则:牵伸变换对牙Z2/Z1=(E×Z4×Z3)/23869

即:6.5×122×25/23869≤Z2/Z1≤6.5×122×27/23869 0.831≤Z2/Z1≤0.897取牵伸变换对牙Z2/Z1=46/52=0.885 冠牙取Z4=122

则轻重牙Z3=23869×Z2/Z4×Z1×E=23869×46/122×52×6.5≈27 T

头道并条后区牵伸初选e2=1.72;则前区牵伸e1=E/E后=6.5/1.72=3.779 e1=4.7422×Z6/Z5

Z6、Z5前区牵伸变换齿轮的齿数,其中齿轮Z6有74、63、53三种;齿轮Z5有47、51、65、71四种 Z6/Z5=e1/4.7422=0.797 取Z6/Z5=53/71=0.746

修正前区牵伸e1=4.7422×Z6/Z5=4.7422×53/71=3.54 后牵伸e2:第二罗拉~第三罗拉之间的牵伸倍数。

e2=牵伸区前伸倍数/主牵伸倍数=5033.4×Z2×Z5/Z4×Z1×Z3×Z6=5033.4×46×71/122×52×27×53=1.81 (4)产量计算

G理=2×60×V×Ntex/1000×1000=2×60×296×4216.8/1000×1000=149.78(kg/台·时)

G定额=G理×时间效率=149.78×89%=133.3(kg/台·时)

T/C 80/20 14tex头道混并工艺设计 T/C 80/20混纺比例的计算与配置 涤纶生条干定量T:21.25g/5m,按照6T2C的根数进行配置,根据回花使用情况,根据涤纶排包时混用1包涤棉混纺的回花,由此设计涤预并条的含棉量为3%,现在我们进行棉条重量计算: 80/6:(20-3)/2=G涤干:G棉干

则G棉干=17×6×21.25/80×2=13.55g/5m 回潮率:80%×0.4%+20%×8.5%=2.02% 五、 并条机技术性能

所选用并条机机型为FA306 六、 配置并条机主要工艺参数

1.速度选择

选用并条机为FA306其中出条速度在148~600m/min,考虑所纺纱线为涤纶14tex细特纱,其生产设计速度略大于预并,出条速度初定为370r/min。 2.罗拉握持距

握持距的影响因素很多,主要以纤维品质长度而定,一般用经验公式来计算。 3.罗拉加压

4.计算并条机主要工艺参数 (1)输出速度计算

①压辊输出速度V(m/min) V=n×πd×10-3×Dm/Di

=1470×3.14×60×200/1000×150=370m/min ②压辊输出转速n压(r/min)

n压=n×Dm/Di=1470×200/150=1960(r/min) 头道并条:设计干定量为:16.00g/5m

设计特数Ntex=(16/5)×(1+2.02%)×1000=3264.64tex 实际回潮率:1.64%

G湿=16×(1+1.64%)=16.26g/5m (3)牵伸计算 头道牵伸计算

①实际牵伸=喂入生条干定量×并合数/输出半熟条干定量=16.5×6/16=6.1875

②总牵伸倍数(机械牵伸E):是指紧压罗拉(压辊)与导条罗拉间的牵伸倍数E=506×Z8×Z2/Z4×Z1/Z3 ③牵伸区牵伸倍数(E′):是指前罗拉~后罗拉间的牵伸倍数。 E′=23869×Z2/Z4×Z1×Z3 ④主牵伸倍数(前区牵伸倍数e1):是指前罗拉与第二罗拉之间的牵伸倍数。 e1=4.7422×Z6/Z5

⑤后牵伸e2:是指第二罗拉~第三罗拉之间的牵伸倍数。

e2=牵伸区前伸倍数/主牵伸倍数=5033.4×Z2×Z5/Z4×Z1×Z3×Z6 (4)前张力前伸倍数(e3):压辊~前罗拉之间的牵伸倍数。 FA306A型并条机的e3=29×53×60/Z7×41×45

而FA306型并条机德e3=29×60/38×45=1.0175(是个定值) ⑥牵伸变换齿轮计算

选择牵伸配合率为:1.008

头道并条机的机械牵伸:E=实际牵伸×牵伸配合率=6.1875×1.008=6.237 总牵伸=前张力牵伸(小压辊~前罗拉)×牵伸区牵伸(前罗拉~后罗拉)×后张力牵伸

若:前张力取1.02,后张力去1.02

则牵伸区牵伸=6.237/(1.02×1.02)=5.99

而FA306并条机的牵伸区牵伸倍数:E=23869×Z2/Z4×Z1×Z3 冠牙Z4=121~125T;轻重牙Z3=25、26、27 T 则:牵伸变换对牙Z2/Z1=(E×Z4×Z3)/23869

即:5.99×122×25/23869≤Z2/Z1≤5.99×122×27/23869 0.765≤Z2/Z1≤0.826取牵伸变换对牙Z2/Z1=44/54=0.81 冠牙取Z4=122

T

则轻重牙Z3=23869×Z2/Z4×Z1×E=23869×44/122×54×5.99≈27

头道并条后区牵伸初选e2=1.77;则前区牵伸e1=E/E后=5.99/1.77=3.38 e1=4.7422×Z6/Z5

Z6、Z5前区牵伸变换齿轮的齿数,其中齿轮Z6有74、63、53三种;齿轮Z5有47、51、65、71四种 Z6/Z5=e1/4.7422=0.714 取Z6/Z5=53/71=0.746

修正前区牵伸e1=4.7422×Z6/Z5=4.7422×53/71=3.54 后牵伸e2:第二罗拉~第三罗拉之间的牵伸倍数。

e2=牵伸区前伸倍数/主牵伸倍数=5033.4×Z2×Z5/Z4×Z1×Z3×Z6=5033.4×44×71/122×54×27×53=1.67 (4)产量计算

G理=2×60×V×Ntex/1000×1000=2×60×370×3264.64/1000×1000=144.95(kg/台·时)

G定额=G理×时间效率=144.85×89%=129.01(kg/台·时)

T/C 80/20 14tex二道混并工艺设计 一、并条机技术性能

所选用并条机机型为FA306 二、配置并条机主要工艺参数

1.速度选择

选用并条机为FA306其中出条速度在148~600m/min,考虑所纺纱线为涤纶14tex细特纱,其生产设计速度略大于预并,出条速度初定为370r/min。 2.罗拉握持距

握持距的影响因素很多,主要以纤维品质长度而定,一般用经验公式来计算。 3.罗拉加压

4.计算并条机主要工艺参数 (1)输出速度计算

①压辊输出速度V(m/min) V=n×πd×10-3×Dm/Di

=1470×3.14×60×200/1000×150=370m/min ②压辊输出转速n压(r/min)