发布时间 : 星期二 文章施工组织设计（火力发电机组） - 图文更新完毕开始阅读30233031998fcc22bcd10dd9
焦作丹河电厂异地扩建2×100万千瓦`机组上大压小工程 施工组织设计
八、现浇结构大直径钢筋焊接、连接工艺方案
1、综合说明
本工程现浇结构中，大直径钢筋连接主要有以下几种形式： 1、φ20以上钢筋连接采用滚轧直螺纹连接；
2、汽机基座运转层有大量φ36、φ40钢筋和螺栓固定架、大型埋件和预埋钢管交接，无法避开，必须采用铁板作为连接件，进行搭接焊连接；
3、汽机基座承受动荷载且受扭矩，根据以往施工经验，汽机基座内有不少φ20箍筋，可能会要求采用电弧焊连接成闭合箍。 2、滚轧直螺纹连接施工工艺 2.1工艺流程
翻样→切割下料→加工螺纹→安装套筒→调头(柱底部、顶部及梁两端除外)→加工螺纹→安装保护套→做好标识→分类堆放→现场安装。 2.2钢筋直螺纹加工
2.2.1 钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直或切除；
2.2.2钢筋下料时不宜用气割加热方法切断，宜用切断机和砂轮片切断。钢筋端面应平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；
2.2.3钢筋规格应与滚丝轮调整一至，螺纹长度应满足设计要求； 2.2.4加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液；
2.2.5钢筋丝头螺纹尺寸按GB/T196标准确定，中径公差应满足GB/T197标准中6f精度要求； 2.2.6操作工人应按要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量；
2.2.7经自检合格的钢筋端头螺纹，应按各种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个端头不合格，应对该批加工全数检查，不合格的的端头螺纹应重新加工再次检验合格后方可使用；
2.2.8已检验合格的端头螺纹应立即加上保护帽或带有密封盖的连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。 2.3外观尺寸要求
2.3.1钢筋连接套筒的尺寸应满足设计要求；
2.3.2钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及螺纹不得有严重的锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物；
2.3.3钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径及牙形应符合设计要求； 2.3.4螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝牙累计长度不得超过两个螺纹周长；
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2.3.5钢筋丝牙的长度应大于等于套筒长度的一半，但应小于套筒长度的一半加上二个螺距； 2.3.6钢筋丝头表面不得有严重锈蚀。 4.4钢筋连接施工
4.4.1在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致 ；
4.4.2标准型钢筋丝头螺纹长度为套筒长度的1/2，公差为+2螺距；其他套筒形式应符合产品设计要求；
4.4.3钢筋接头连接时应使用管钳板手使两根钢筋在套筒中央位置顶紧；
4.4.4标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整丝牙不得超过3牙，并应符合产品设计要求。
4.5作业质量保证措施
4.5.1原材料进场必须有合格证明书。
4.5.2原材料上的油污、锈迹、混凝土浆、砂浆等杂质应清理干净。
4.5.3所有参与焊接的人员都必须有上岗证，电弧焊、闪光焊、直螺纹等操作人员分别进行相同条件下的模拟焊（连）接，并送实验室检验合格后才允许进行工程焊（连）接。当调换焊工或更换焊（连）接钢筋的规格和品种时，也应先制作模拟试件，合格后再成批生产。 4.5.4作业前进行质量技术交底，将各部位的质量要求、各工种的注意事项交待清楚，并有书面记录。
4.5.5 汽机基座焊接时，焊把严禁乱放乱丢以避免对邻近钢筋的伤害；电缆线的完整性要随时检查，破损处应及时修补，以防止拉动时破损处漏电发生打火现象，出现主筋、箍筋被点焊烧伤的情况。
4.5.6电弧焊时，根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，弧坑应填满。 4.5.7钢筋对焊接头完结时，应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
4.5.8所有焊接接头、焊缝、埋件施工完毕后，焊接区都应避免骤然冷却，尤其是雨水淋湿，且堆放的场地应干燥，以避免免发生脆裂。 4.6作业安全保证措施
4.6.1高空作业人员作业时必须拴好安全带，并要树立起强烈的自我保护意识。
4.6.2闪光对焊等需要群体协作精神，参与操作的人员应密切配合，步调一致，听从指挥、安排，确保质量、安全。
4.6.3汽机基座内的钢筋电弧焊、主厂房吊车梁内钢筋与型钢的焊接，施工过程中敲落下来
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的焊渣、用剩的电焊头应收集到一起，拿到垃圾堆倾到。
4.6.4用电设备必须有可靠的接地装置，且必须一机一闸,并安装触电保护器；每天下班前应切断在用设备的电源；用电设备及线路应经常检查维修。
4.6.5内场加工好的成品及半成品，应整齐堆放；现场操作架上不允许堆放材料，每天要用的材料做到用多少拿多少；每天的施工垃圾下班时应清理干净并放到垃圾箱去，切实搞好内场、现场文明施工。
九、清水混凝土结构施工工艺方案
本工程主厂房框架（包括零米以上柱梁、汽机房联络平台梁柱、汽轮发电机座、除氧间、变压器防火墙、锅炉六大风机、汽机大小机基座基础等）、除尘器前后烟道支架、露天的栈桥支架梁柱等混凝土要求达到清水混凝土标准，施工难度较大，故特此编制本施工方案。
双道槽钢[18φ16对拉螺杆
加劲板50*100方木
剖面图大模板
附图1：柱模板示意图附图：清水混凝土支模示意图
1、 模板工程
框架柱施工中取消传统的穿越结构内部的对拉螺栓，采用型钢结合模板外对拉螺栓对模板工程进行加固（见附图），从而消除框架柱表面的对拉螺栓孔以及由对拉螺栓孔引起的起砂、漏浆缺陷，提高混凝土表面观感质量。 1.1模板配制
1.1.1模板配制尺寸：框架柱模板为柱截面的长或宽31.2m（模板高），梁模板分：底模为梁宽32.0m（模板长），侧模为1.2 m32.4 m和1.0m32.0m两种规格；板底模为1.2m32.4m；对牛腿和局部不规则部分根据翻样尺寸定做模板。
1.1.2大模板制作完成后，按翻样图纸在内场拼装成型，在模板接头处的平整度、缝隙达到要求后，再编号堆放，现场施工时再按顺序拼模。
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1.1.3为保证混凝土表面质量，0m以上上部结构使用的模板周转次数不应超过2次 1.2 模板安装
1.2.1为保证模板接头处平整、无缝、不漏浆，大模板接缝处铺贴单面胶海绵条。 1.2.2框架柱模板拼好后，沿柱宽与柱高方向每500mm距离设一道型钢抱箍，并在型钢抱箍结合处设一根φ16（或φ18，具体根据截面尺寸计算确定）对拉螺栓，相互拉结，紧箍柱模。 1.2.3梁侧模与底模接头处，在底模两侧钉一条海绵条，防止漏浆，沿梁高、梁长方向每150mm设一根φ48脚手钢管围檩加固模板，外设18号（暂定，具体根据实际情况经过计算后确定）槽钢抱箍，槽钢上下两头分别露出梁底和梁面200mm左右以便紧固。槽钢梁底端紧固采用脚手钢管或型钢以及脚手扣件（必要时根据梁高增设保险扣件）或对拉螺栓，槽钢梁面端采用脚手钢管或型钢以及对拉螺栓紧固，但对拉螺栓应高于梁混凝土面100mm以上以便混凝土浇筑时抹面。
1.2.4梁、柱阳角部位增设优质PVC线条，使混凝土结构更加美观，并在一定程度上防止棱角破坏。
1.2.5梁底、板底埋件通过对拉螺丝与底模连接固定，柱侧、梁侧、板侧埋件用木螺丝固定在模板上，梁顶、板顶埋件加筋固定。
1.2.6支模前应对埋件的数量、型号、位置、标高进行复核，检查无误后再支模。 1.2.7混凝土浇筑过程中，要密切监视模板有无松动、变形，发现后马上采取加固措施。 1.3 模板拆除
1.3.1侧模要等不会损害混凝土结构棱角后才可拆除，底模一般等混凝土强度达75%设计强度后（具体根据部位实际情况及设计要求确定）方可拆除。
1.3.2拆模程序为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；由两端向中间拆除。
1.3.3拆除模板不能用力过猛，要保证混凝土面不变形，棱角完好无损，模板拆下后，应逐块传递下来，不得抛掷，拆下后及时清理干净模板面水泥浆，检查大模板有无损坏、变形，整修后堆放整齐，以便周转使用。 2、钢筋工程
钢筋工程主要是控制好保护层厚度不超出规范及设计许可范围，其它施工方法及要求同普通钢筋混凝土工程施工。
为了消除以往工程中出现钢筋保护层垫块印痕的缺陷，本工程中加大投入，采用弧形塑料垫块（到厂家定做）。 3、混凝土工程 3.1 材料准备
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