发布时间 : 星期日 文章焊接技术及自动化毕业论文论文正文更新完毕开始阅读30d58903a48da0116c175f0e7cd184254a351b82
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较薄板的厚度/mm 允许厚度差（δ1-δ）mm 2 ~ 5 1 6~8 2 9~11 3 ≥12 4
图2-3不同厚度金属材料对接的过渡形式
钢板厚度不同的角接与T形接头受力焊缝，可考虑采取过渡形式。如图2-4
图2-4不同厚度的角度与T形接头的过渡形式
第三章焊后检验
3.1焊缝外观及尺寸的检验
检查焊缝缺陷时，可用超声探伤仪或射线探测仪检测。在对焊缝的内部缺陷进行探伤前应先进行外观质量检查。
焊缝表面质量的检验可目测或用10倍放大镜，当存在疑义时，采用磁粉或渗透擦伤。如果焊缝外观质量不满足规定要求，需进行修补。
焊缝的外形尺寸一般用焊缝检验尺测量。焊缝检验尺由主尺、多用尺和高度标尺构成，可用于测量焊接母材的坡口角度、间隙、错位、焊缝高度、焊缝宽度和角焊缝高度 3.2致密性检验 ① 气密性试验
检验小容积的压力容器，容器置于水槽中充气，焊缝金属致密性不良时，水中呈现气泡，检验大容积的压力容器，容器充气后，在焊缝处涂肥皂水检验渗漏。 ② 氨气试验
对检验的压力容器充以氨气，在焊缝上贴一条比焊缝略宽的浸过硝酸汞溶液
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的试纸，若焊缝区有泄漏，试纸的相应部件上将呈现黑色斑纹。 ③ 煤油试验
用于检验不承受压力的焊缝。在焊缝及热影响区涂刷石灰水溶液，在另一而涂刷煤油，如有穿透性缺陷时，则煤油会渗透过缝隙使涂有白色底基的粉面上呈现黑色斑痕。 3.3无损探伤
① 着色渗透探伤 有关探伤规定应按《渗透探伤方法》标准进行。 ② 磁粉探伤 有关探伤规定可参考《钢制压力容器磁粉探伤》标准进行。 ③ 超声波探伤 有关焊缝的探伤应按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准规定进行。
④ 射线探伤 有关焊缝的射线探伤应按《钢焊接接头射线照相及底片等级分类法》标准规定进行。
3.3.1 磁粉探伤的基本原理
外加磁场对工件(只能是铁磁性材料)进行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，则它各部位的磁特性基本一致，而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时，由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件内磁力线的正常传播遭到阻隔，根据磁连续性原理，这时磁化场的磁力线就被迫改变路径而逸出工件，并在工件表面形成漏磁场。
3.3.2 漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度
利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小 。
将铁磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺陷形状的磁痕，能比较直观地检出缺陷。这种方法是应用最早、最广的
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一种无损检测方法。 3.3.3磁粉探伤的一般程序
磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作，通常用四氧化三铁(Fe3O4)制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质，使它在紫外线的照射下能发出荧光，主要的作用是提高了对比度，便于观察。磁粉检测又分干法和湿法两种： （1）干法 —将磁粉直接撒在被测工件表面。为便于磁粉颗粒向漏磁场滚动，通常干法检测所用的磁粉颗粒较大，所以检测灵敏度较低。但是在被测工件不允许采用湿法与水或油接触时，如温度较高的试件，则只能采用干湿法。 （2）湿法 —将磁粉悬浮于载液(水或煤油等)之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面，这时磁粉借助液体流动性较好的特点，能够比较容易地向微弱的漏磁场移动，同时由于湿法流动性好就可以采用比干法更加细的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁场所吸附，因此湿法比干法的检测灵敏度高。 构件表面缺陷的检测——磁粉探伤
预处理 将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉，以免影响磁粉附着缺陷上。 （1）磁化
选用适当的磁化方法和磁化电流，接通电源，对构件进行磁化。 （2）施加磁粉
按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。 （3）观察记录
用非荧光磁粉擦伤时，在光线明亮的地方，用自然光或灯光进行观察；用荧光磁粉擦伤时，则在暗室等暗处用紫外灯进行观察
3.3.4磁愤探伤的验收标准
当磁痕确定是由缺陷造成的之后，应对缺陷进行只两平定。 根据JB/T4730-2005验收标准验收 。 （1）任何裂纹。
（2）任何横向缺陷显示。
（3）焊缝及紧固件长度大于1.5mm的线性缺陷显示。
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（4）锻件上任何长度大于2mm的线性缺陷显示。
（5）单个尺寸大于或等于4mm的 圆形缺陷显示。
结论
在焊补灰铸铁时，往往会在熔合线处生成一层白口组织，严重时会使整个焊缝断面全部白口化，此外，当焊缝处产生白口组织时，因白口组织硬而脆，它的冷却收缩率又比基体金属灰铸铁大的多，使焊缝金属在冷却时更易于开裂。所以，在焊接时必须采取相应的防止上述问题的措施。如减慢焊缝的冷却速度；焊前预热和焊后缓冷；采用电弧冷焊减少小焊接应力等方法都是必须的。
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