发布时间 : 星期一 文章SAP ERP 解决业务范围（最佳业务实践）更新完毕开始阅读312da4dd3186bceb19e8bbf6
SAP Best Practices
? ? ? ? ?
SAP Best Practices Baseline Package: 解决方案范围
包括能力检查的聚合生产计划，以便满足需求时在产品组级进行检查（使用 SOP 功能）
传输结果到长期计划（使用 LTP 模块）以模拟物料需求，基于生产计划 在 LTP 模块中，计划在单个（模拟）计划版本中发生 根据需要查看和调整计划需求
一旦接受模拟需求，此需求（独立需求）将传输到活动需求管理，在活动版本中进行的详细的 MRP 和生产计划/排产。
2.7.2
? ? ? ? ? ? ? ? ?
按库存生产 - 离散行业
按库存生产 (MTS) 业务情景集中以下内容：
通过 MTS（按库存）生产/生产订单处理来进行与销售订单无关的生产。 计划独立需求 生产计划触发生产
按库存生产 – 分组件和完成零件的两级生产 使用生产版本
可选增强：产成品的序列号 可选增强：外协加工 可选增强：批次管理处理 参考原材料的不同采购业务情景
未名制造并交货到仓库的产品是产成品 MTS。
2.7.3
? ? ? ? ? ? ? ?
按库存生产 – 流程行业
按库存生产 – 流程行业 的业务情景集中以下内容：
通过 MTS（按库存）生产/流程订单来进行与销售订单无关的生产。 按计划独立需求的物料需求计划给出生产的计划订单和原材料的采购申请。 将计划订单转换成流程订单。 筹备部件到车间地点。
在生产开始立即发出批次管理部件，生产出的半成品和产成品也与批次管理相连接。 确认产成品时，使用反冲包装物料（无批次管理）。 流程订单的确认触发订单成本控制和结算。 计划独立需求创建
该流程可以从两个不同的起点开始：
o 以 SOP（销售运作计划）开始 ? 执行业务情景季度计划 – 销售数量预测使用 CO-PA (179) 或 后勤计划 (144) 业务情景开始，使用业务需求计划 (MRP) 的第二步骤启动按库存生产 - 流程行业。 o 从手工创建独立需求开始 ? 使用第一步执行按库存生产 – 流程行业
无论选择哪个起点，其结果都是 BOM 抬头物料的独立需求，并用于 MRP 计划的输入。 ?
物料需求计划（MRP）
? SAP AG Page 33 of 57
SAP Best Practices
SAP Best Practices Baseline Package: 解决方案范围
日常 MRP 运行在每个低级别代码中生成补货要素。系统在开放计划订单的三个月期间内对需要采购的零部件自动生成采购申请， 并对其他需要生产的零部件生成计划订单。
通常，系统也会创建零件的计划订单，进行内部生产。当到达计划的下达日期时，生产计划员会将这些计划订单转换成流程订单。为此，系统会保留全部的需求零部件。
相应的能力需求也会随着计划订单和流程订单的创建而产生，可以分别对每个级别的资源需求做出能力评估。如果能力超负荷，订单排程可以被修改， 并且通过再次运行 MRP 计划对相关的零部件重新排程。
一些物料（如，原材料R30）是基于消耗进行计划的。如果物料没有存储期限限制，所以可以在仓库中大批量地存储该物料。一旦库存降到指定的重新订购点，就触发补货订单。 ?
按库存生产半成品和产成品
生产计划员在选定开始日期转换计划订单。假定由于先前的 MRP 计划能保证工厂物料的可用性。部件通常存储在普通仓库地点，并按每日生产需求转储到生产车间。
为了确保数据的一致性（批次管理部件，如主要成分的批号必须与实际发货的批次号相同），在开始生产时， 对相应的流程订单的进行发货过帐。非批次管理的部件如包装物料可以使用反冲。 当半成品物料生产仍在进行的时候，它已被作为产成品的输入物料移送到下一个生产制程。因此，已执行的部分数量的收货过帐，允许在下一个生产制程中立即对其进行消耗并同时保证了批次的可跟踪性。
当半成品的日常生产完成后，汇总的产量（和附带的报废数量）将被传输到最终订单确认中。一般来讲，只需确认最后工序阶段，因此先前工序阶段的确认可以通过里程碑确认来进行。只有在出现未计划报废这样的例外情况下，先前工序阶段才需要逐步确认。
最终确认自动更新流程订单状态，然后触发生产成本控制。对于每个完成订单，将分别执行差异分析和订单结算，或者根据报表需求作为期末结算的一部分。
2.7.4 含变式配置按订单生产
MTO – 使用变式配置的销售订单处理业务情景展示的是带预选特征值的变式物料的生产和销售， 包括其零部件的生产和采购过程。如果物料变式无法满足销售订单的配置，则销售人员可以通过选择适合的特征值来描述订单上的可配置物料。在保存的订单上创建销售订单成本估算，用于后续评估销售成本。
本业务流程从收到客户的可配置物料订单开始。在 MRP 运行中， 系统会为该销售订单，生成相应的生产计划订单。 如果可用仓库库存不足，则创建所需原材料的采购申请。
在创建生产订单时，计算订单批量的目标成本（初期成本核算）。在生产过程中，所发生的成本会在订单上进行更新，从而允许您随时跟踪目标成本和实际成本并对两者进行比较。
期末结算活动适用于订单。包括在制品计算和差异计算。随后，在制品被结算到财务会计中，生产差异结算到管理和财务会计中。生产差异结算到获利能力分析，销售订单是其中的一个特征。
2.7.5 无变式配置按订单生产
此业务情景描述了对客户的标准销售流程（按单生产）的完整处理顺序。此业务流程包括从客户报价到收到付款后清算客户帐户的所有步骤。
报价处理流程是生产过程的第一个阶段。该业务情景从接到客户的报价请求开始。SAP 系统中会创建报价来响应客户的报价请求。客户请求更改报价，并创建后续报价。最后，客户接受第二个报价，从而创建参考销售订单。订单确认发送到客户，启动生产流程。现在，客户请求做一个技术更改。因此，要重新计算销售订单和物料单。该流程以交货和对货物开票结束。
该流程可通过执行可选步骤进行功能增强，如：序列号创建、转包、 生产中的 QM、 信用管理和工厂 — 公司结算。
? SAP AG Page 34 of 57
SAP Best Practices
SAP Best Practices Baseline Package: 解决方案范围
2.7.6 重复制造
通常在生产流程符合下列标准时使用重复制造：在较长期间生产相同或类似的产品。所生产的产品不在单独定义的批中制造。而是在特定时间段根据零件期间按特定比率生产总计数量的产品。在生产中，所生产的产品始终遵循相同的机器加工顺序和工作中心处理顺序。工艺路线倾向于简单且变化不多。
2.7.7 生产转包（外部处理）
在制造过程中，当将生产的―计划订单‖转换为―生产订单‖时，系统会检查是否存在任何需要外部处理的工艺路线/工作中心工序。外部处理是一些工序或子工序，当您有一些可以单独处理的生产步骤时，由供应商在您公司之外执行这些生产步骤。此类型的处理对转包致关重要。如果公司遇到生产能力瓶颈，此过程还可为公司提供内部处理的可行备选方案。
计划生产订单时，需要将外部工序考虑在内。可以使用计划交货时间或使用标准值来计算外部工序的持续时间。系统会自动为需要外部处理的工序或子工序创建采购申请。生产调度员应通知采购员他们需要检查申请需要外部处理的工作量。
为外部活动维护数据时，需要指定成本要素。成本要素确定如何评估外部活动。需要决定是否通过其控制代码外部处理某工序或子工序。在控制代码中，确定是否根据外部处理工序的标准值或计划交货时间来计划这些外部处理工序。需要此信息才能结算已在其控制代码中标记为与成本核算相关的工序和子工序。
在提出外部处理需求之前，采购不应转换采购申请。原因是对采购订单进行的任何数量更改都将自动更新该外部处理需求。
创建采购订单后，系统即会将其打印并发送给供应商。采购订单会通知供应商需要哪种服务。 采购部门通过打印机/EDI 正常执行转包订单输出（在 SAP 标准系统中）。因为成品的生产过程正在进行（与库存无关），因此在标准系统中，仓库管理员无法通过交货单或货物移动提供物料。 除了拥有转包订单之外，还必须拥有交货单，采购员/计划员/调度员才能创建手动装运单据，并为运送部门提供有关需要收集哪些组件供外部处理的信息，并将这些组件运送给供应商。 另一个备选方案（不是此业务情景的一部分）是您可以使用特殊输出格式，仅为工序控制代码中的工序进行生产订单中的外部处理而定制其他输出类型。输出格式设计用作外部处理工序的交货单，在此格式中输入采购订单编号和生产订单编号很有用。
供应商完成外部处理后，物料会被运回。仓库管理员会将外部处理的货物接收回至仓库。通过工序确认将供应商服务反映在生产订单中。采购订单和生产订单上会显示所接收的数量。
2.7.8 返工处理（库存制造物料）
该过程集中处理通过附加返工产品订单进行原始物料（包括产品的收货）的产品执行之后的返工活动和物料过帐。
在实际业务中，已生产物料的发货过帐到库存后才能看到。若要实现此流程，存在下列几种可能性：
从原始产品将物料转帐到专用返工物料后，将生成新的生产订单。然后将返工物料用作部件，将产品再次用作初始物料。返工物料的物料评估应反映成品值再减去返工成本。成本集中到新的生产订单，并作为生产成本差异结算到成本控制中。此外，通过物料转帐触发的财务过帐将包含平均返工成本。
由于并非始终接受物料转帐，因此它并不是此业务情景的一部分。
在此业务情景中，通过将必须进行返工的物料用作输入，并再次获取相同物料作为输出来创建新的生产订单，从而实现库存制造物料的返工流程。成本集中到新的生产订单，并作为生产成本差异结算到成本控制中。输入部件和产品具有相同的物料编号。
2.7.9
? SAP AG
返工处理（在制品）
Page 35 of 57
SAP Best Practices
SAP Best Practices Baseline Package: 解决方案范围
该业务情景集中生产中的返工处理。所有需要的返工活动都与上级生产订单相关。出于这个原因，错误被识别和更正被初始化（例如插入返工工序）都发生在相同的生产订单内。附加的返工工序在原始生产订单内确认和完成，这会导致该产品在成本核算和价格差额上的差异。
2.8 常规后勤 / QM / 产品生命周期管理
2.8.1
批次管理
如果要按批次处理物料，则需要更改批次主数据或查找批次使用位置，例如，要执行撤销批次或向政府部门报告。
2.8.2 批次召回
在此业务情景中，识别缺陷批次，并且必须从已收到该批次的客户和潜在客户处撤销该缺陷批次。
执行某程序以识别所有收到缺陷批次的客户。用户然后选择相应联系人的地址，系统将打印发送给每个客户的标准信函，通知他们要收回产品。每个客户的后续活动都存储在系统之中。如有必要，还要输入并记录退货交货。
要确保您联系了所有受到缺陷批次影响的客户，则必须确定后续批次是否受到了该缺陷批次的影响。为此，可以使用标准系统功能 \，在标准 SAP ERP 文档中对此功能进行了详细描述。本业务情景将从产成品或批发产品中撤销批次。因此，您可以轻松地识别接收这些产品的所有客户。供应商可能报告您在生产中使用的原材料、半成品、贸易物料或其他物料没有达到质量标准。在这种情况下，您必须确定使用这些缺陷批次所生产的成品或贸易物料。
2.8.3 含供应商评估的采购质量管理
此业务情景处理采购过程中的质量检验活动。
客户从指定的供应商 300001 订购货物. 收货后，根据定义的物料说明生成一个检验批. 然后，会根据检验结果做出使用决定来确定物料是被接受还是被拒绝。在此业务情景中，分别描述了物料被接受和被拒绝的业务处理。随后可以进行以下处理，例如质量通知和供应商评估。 此业务情景包含以下步骤： ? 基于采购订单的收货 ? 检验缺陷记录 ? 检验之后作使用决定 ? 创建并完成质量通知
? 退货给供应商并创建退货交货 ? 供应商评估处理
2.8.4 内部产品开发 (和PS集成)
在本业务情景中，公司希望设计一款由内部营销部以产品规范形式请求的新产品。内部设计部提出新产品的设计方案。
本业务情景还介绍了 SAP ERP 和 SAP 轻松文档管理中的文档管理的合并。
公司使用项目管理功能来汇总产品开发的所有成本和文档。项目提供了一个中央结构来汇总成本和管理文档。
在后端系统创建新物料主数据和物料单。随后，生产计划部创建一条工艺路线，作为产品生产和计算的基础。
? SAP AG Page 36 of 57