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二.混凝土工程 1.混凝土工程施工方案 1.1原材料要求 1.1.1水泥
水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥必须符合GB175—92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》和GB1344—92《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》标准要求，所有水泥应有信誉好的供商供应，进场水泥应有出厂质量证明书及28天强度补报单，工地组织验收核对，并立即取样进行复试，合格后才可使用，不同标号、不同品种的水泥应单独存放，袋装水泥不应超过出厂日期3个月，散装水泥不应超过6个月，且应进行防潮防淋保护。 1.1.2粗骨料与细骨料
粗、细骨料必须符合JGJ52—92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和JGJ53—92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》要求，砂中不应有贝壳、粘土、杂草等杂物，粗骨料清洁干净，级配良好，骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石和石灰块。骨料进场后，应按规定抽样作砂石分析。 1.1.3水
拌制混凝土提取湖水，水质符合JGJ63—89《混凝土拌合用水标准》的要求。 ⑴凡适合引用的水均可使用，未经处理的工业废水不的使用。
⑵拌合用水所含物资不应影响混凝土的和易性和强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。 2.钢筋混凝土施工 2.1施工流程：
施工准备→定位放线→C10素混凝土垫层厚100mm→钢筋安装→验收→模板安装→验收→混凝土浇筑→验收→模板拆除→混凝土养护→验收 2.2钢筋砼施工 2.2.1钢筋工程施工方案
钢筋的表面应洁净无损伤，油物和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不的使用。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋应场内加工成型，用双胶轮车运到施工现场进行绑扎。
混凝土结构所采用钢筋应符合国家现行有关的标准规定。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按照批号分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。
钢筋进场应由可靠的厂商提供，并应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋每捆（盘）均应标有标志。进场时，应该按照炉（批）号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，其检测结果除应符合GB/T701—97《低碳钢热轧圆盘条》、GB13013—91《钢筋混凝土热轨圆盘钢筋》及
GB1499—91《钢筋混凝土热轧带的钢筋》标准外，还应符合GB50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》，合格后才可使用。 2.2.2钢筋制作
采用冷拉的方法对钢筋进行调直，使钢筋平直、无弯曲。钢筋加工的下料长度必须符合设计要求，其弯钩、弯折及偏差应该符合GB50204—92《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行单成分检验或其他专项检验。
进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在由粘土砖砌成的高30cm，间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。 2.2.3钢筋的安装
安装钢筋时，配置的钢筋根数和间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋网，不得有变形、松脱。 3.模板工程施工 3.1模板工程施工方案 3.1.1模板选用钢模板，支架的材料选用钢材。
3.1.2模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。具有足够的刚度和稳定性。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的接缝不应漏浆。
3.1.3模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不宜使用，严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土的接茬处。
3.1.4对模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。 3.2模板安装 3.2.1投点放线
用经纬仪引测建筑物的轴线等位置，并以此为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平检查线，以便于模板的安装和校正。 3.2.2标高测量
根据模板的实际要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板的安装位置。 3.2.3找平
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确性，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层。 3.2.4模板加固
采用槽钢或钢管加固支撑，保证模板具有足够的刚度，不变形、不移位。 3.3模板的拆除
拆模时混凝土强度应达到下列要求：
模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆模受损时，方可拆除。 3.4质量控制
模板支设时侧模应拉通线找直，侧模转角处应拼装完整，顶板面平整度、板缝应符合规定的要求，为保证大模板不漏浆，模板缝用胶带粘贴严密。板面的标高位置应严格按照图纸及规范要求控制。 4.混凝土施工
混凝土施工必须按以下工艺流程进行：
施工准备→模板交接→浇灌申请→监理工程师批准→混凝土开盘搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑振捣→混凝土养护 4.1施工准备
检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及拼缝的严密程度。检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否清除干净。检查钢筋的保护层、止水带固定是否已经做好。检查用于混凝土施工用的振动器和振捣棒是否准备好。对施工人员进行技术交底。填写混凝土浇筑申请书。 4.2混凝土搅拌
混凝土的拌制严格按照GB50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定进行施工。为满足施工进度要求，降低工程成本且保证混凝土质量，在现场配置两台JS450半自动化强制搅拌机输送泵和两台台称。混凝土坍落度的测定，每2小时抽查一次，骨料的含水率应按规定的次数测定，雨天施工应增加测定次数，及时掌握施工配合比，以保证混凝土的质量。在现场拌制混凝土时，必须严格遵守实验室提供并监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。保证混凝土的质量。 4.3混凝土的运输
混凝土的运输采用1t机动翻斗车运输，运输道路要平坦，防止车辆颠簸混凝土出现离析现象。混凝土入仓时，为防止离析最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直距不应大于1.5米，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土起垂直度不应大于2米。 4.4混凝土浇筑振捣
任何部位的混凝土开始浇注前8小时，承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇，时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将此层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时要求模板工看护模板，发现漏浆、膨模及时报告，并立即修复模板；钢筋工看护钢筋，确保钢筋位置的正确。混凝土浇筑前底部应先填2～3cm原与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
混凝土浇筑时，应根据监理人人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。
不合格的混凝土严禁入仓，已经入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按照规定弃置在规定地点。
浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应加强震捣等，以保证质量。 4.5混凝土养护
对已浇筑完毕的混凝土应养护，应在浇筑完毕的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同。混凝土的浇水养护时间，对于普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。 养护方法如下：
4.5.1采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护时间根据水泥的种类不同而不同，在干燥，炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。 4.5.2薄膜养护，在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量为原则。 4.6混凝土试验记录
4.6.1坍落度试验：湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水刚性水平底板上，然后用脚踏住两边的脚踏板，把从搅拌机中取出的混凝土，用小铲分三层均匀装入筒中，每层高度约为筒高的1/3左右，然后用捣棒捣25次，插捣时沿筒按壁按螺旋方向由外向中心进行，顶层捣完成后，刮去多余的混凝土，并用抹子抹平，然后垂直平稳地提起坍落筒，测量筒与坍落后混凝土最高点的高度差，即为混凝土坍落度。 4.6.2试块留置
每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 每次取样应至少留一组标养试件，同条件养护试件的留置可根据实际需要确定。 4.7安全防护措施 4.7.1各种机具性能良好，保证不漏电。
4.7.2合理安排工作作息时间，严禁疲劳作业，所有施工人员都准备两套人员，轮流施工以免发生事故。
4.7.3振动棒（器）用落地线要及时挂起来。
4.7.4浇筑混凝土的操作振动棒（器）人员，要必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 4.8混凝土质量标准