发布时间 : 星期一 文章汽轮机安装监理实施细则更新完毕开始阅读31982606dcccda38376baf1ffc4ffe473268fd70
山东鲁冶项目管理有限公司
牢各引出导线；联接汽缸各疏水管。 15 记录各安装值，留作机组档案。 16 其它要求按有关规范执行。
（十六）调节保安部套安装
1 一般要求
1.1 参加调节、保安系统安装维护的人员，必须熟悉调节保安部套的结构性能，掌握调节保安部套
及其系统的安装要求、调试方法。
1.2 调节部套的拆卸、清洗、复装应使用合适的工具。拆卸后的零件必须小心轻放，重要零件，如
滑阀、套筒、衬套、撞击子等，拆卸后要用白绸布包好，严防磕碰拉毛。 2 拆卸
2.1 部套解体前，应测量原安装时该部套与其它部套之间的配合和相关尺寸，并作好原始记录。 2.2 部套解体前，应对图样要求的间隙、调整螺栓的伸出长度、弹簧的预压缩量和其它调整部件进
行测量，并作好原始记录。
2.3 部套解体时对滑阀、套筒之间的油口开度、重叠度、油口尺寸、相互之间的配合尺寸等进行测
量，并做好原始记录。
2.4 部套解体时的实测数据与制造厂提供的出厂证明书或图样要求有较大差异时，应及时向制造厂
驻电厂代表反映，经同意后方可继续进行解体。
2.5 滑阀的凸肩严禁修磨、碰撞，应保证凸肩尖角无毛刺。套筒的油口严禁修边、倒角，要保持各
自的尺寸公差、形位公差。
2.6 部套中已经敛缝或冲牢的零件，一般不允许拆卸。若需要拆卸，在复装时必须按图样要求进行
敛缝或冲牢，并应保证质量。 3 清洗
3.1 零件在清洁的容器内清洗，清洗剂采用无水酒精或汽油。清洗时应用白绸洗擦，不得使用棉纱。 3.2 在清洗时对零件要轻拿轻放，避免磕碰。清洗后的零件应用白绸布包扎好，放置妥当。 3.3 壳体内腔要仔细清洗，尤其是不能直接看到的内腔更不应疏忽。清洗后的壳体内腔应无任何杂
物。 4 部套复装
4.1 经清洗后的零件按图样要求依次复装。对配合间隙小的零件，如套筒、滑阀等，表面可涂上洁净的透平油。
4.2 拆卸时的各项记录数据须在复装前复核，凡有差错处须查明原因，确认无误后方可复装。
17
山东鲁冶项目管理有限公司
4.3 需采用敲打复装的零件，应采用过渡零件放置于需装配的零件端面上，用铜棒均匀敲打，并用直角尺随时检查，使零件保持垂直地下落。
4.4 打有钢印标记的零件，在复装时应注意安装方向和位置，以满足图样的要求。
4.5 对滑动、转动的零件在复装时应保证全行程动作灵活，无卡涩现象并满足转角和行程的范围要求。 4.6 部套中的泄气孔，就中孔及泄油槽等复装前须认真检查，应保证畅通。 4.7 电磁铁的安装调整、行程开关的调整和接线应按图样要求进行。 4.8 复核并调整“2.2”条记录的原始数据，使其保持一致。 5 总装
5.1 各部套按制造厂提供的图样和技术文件进行总装复位。部套间的相对关系、互相之间的配合，例如危急遮断器撞击子与危急遮断器杠杆间的间隙等，均须一一调整到图样要求后打定位销固定。电气保安系统中各传感器的安装尺寸与间隙必须恢复到拆卸前的状态。
5.2 部套定位后联接前轴承箱内部油路，并按“调节保安油路系统图”进行复核，接管后检查管道中的Ф0.8泄气孔是否畅通。
5.3 打扫清理前轴承箱，不得有任何杂物遗留在前轴承箱内。清理后轴承箱盖，打油循环合格后即可做静态试验。
（十七） 调节阀安装
1 安装前对调节阀、操纵座进行仔细清理，去掉防锈油脂，阀内应无任何杂质。 2 按调节阀安装图和调节阀图样进行复装调节阀，复装时应注意以下几点： 2.1 阀碟和阀座间应用涂色法检查接触，应保证有全周连续的线接触印痕。 2.2 阀盖与阀壳间密封面应研磨至 ，接触面宽度不小于密封面总宽度的1/2。 2.3 预启阀与阀座应保证全周连续接触。 2.4 各间隙、行程必须符合图样要求。
2.5 未装操纵座时，拉动阀杆、应活动自如，无任何卡涩感觉。
3 按图样复装和复查配汽杠杆、凸轮配汽机构和调节阀操纵座各间隙值、空间位置及齿轮与齿条接触应符合图样要求。
4 油动机最终固定，打入销子、地脚螺栓。 5 安装、试验数据应进行记录，留作机组档案。
（十八） 主汽阀安装
1 安装前对主汽阀及自动关闭器进行仔细清理，去掉防锈油脂，阀内应无任何杂质。
18
山东鲁冶项目管理有限公司
2 复装前进行下列项目的检查：
2.1 阀碟和阀座用涂色法检查接触，应保证有全周连续的线接触印痕。
2.2 阀盖与阀壳间密封面应研磨至 ，接触面宽度不小于密封面总宽度的1/2。 2.3 预启阀与阀座应保证全周连续接触。 2.4 各间隙、行程必须符合图样要求。
2.5 未装自动关闭器时，拉动阀杆，应活动自如，无任何卡涩感觉。 3 按《螺栓热紧说明书》的要求紧固阀盖螺栓。
4 按图样复装和复查主汽阀、自动关闭器并做部套试验。 5 复装、复查和试验的数据应进行记录，留作机组档案。 6 按主汽管图样要求把主汽阀置于所需位置固定。 7 其他技术要求按有关规范执行。
（十九） 基础二次灌浆
1 汽缸和轴承箱最终定位，汽缸扣缸完，汽轮机转子与发电机转子联轴器找中完后，即可进行基础二次灌浆。
2 二次灌浆注意事项：
2.1 穿过二次灌浆层的管道、电缆、仪表管线等敷设完毕，并应穿在专用的套管中，不允许直接埋入混凝土中。
2.2 垫铁四周应定位焊牢。
2.3 地脚螺栓必须拧紧，紧固力矩800N.m。侧基架下死点定位销必须装好。安装定位销时，应先将定位销穿过基架上的销孔，装入高度已按图样要求配好的销套中，然后沿销套四周点焊3点，将其与工程预埋件点焊在一起，然后均匀、对称地将销套焊于工程预埋件上，并复查销套与基架间间隙，盖上盖板。定位销处结构简图见图2-18-1。
2.4 基础混凝土与二次灌浆层接触的毛面必须吹扫干净，无杂物、油漆、油污等。 2.5 基架与二次灌浆层接触的表面应清理干净，无油漆、油污。 2.6 在灌浆前，应对浇灌处撒水，使达到满意湿度，且浇灌应连续进行。
2.7 基础二次灌浆层的混凝土强度未达到设计强度的50%以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作，在未达到设计强度的80%以前，不允许复装地脚螺栓和启动机组。
3 二次灌浆时应注意基架各腔室的排气孔是否畅通，以保证水泥充满各腔室，灌浆高度应符合图2-18-2要求。
4 二次灌浆后应复核联轴器对中情况。
19
山东鲁冶项目管理有限公司
5 其他要求按电力建设有关规范执行。
基架50～55二次灌浆上限四周点焊4～6点一次灌浆基础上限 图5 定
垫铁位销处结构简图
图6 基础二次灌浆示意图
20