年产5000吨铝合金型材加工生产工程项目可行性研究报告 下载本文

赣州市立嘉建材有限公司年产5000吨铝合金型材加工生产工程项目

(二)、工艺说明

1、圆铸铝锭均化热处理工艺 (1)、工艺流程

备料—装炉—均热—冷却—取样化验 (2)、准备工作

a、检查炉料的合金牌号、规格、重量等是否与工艺卡一致。 b、装炉时炉料要放正,料筐摆放整齐,且料筐间要有适当间隙。 c、总装炉量不得超过10吨。 (3)、工艺要求:

25

赣州市立嘉建材有限公司年产5000吨铝合金型材加工生产工程项目

a、6063铝合金铸造标准按有关要求执行。

b、铸锭表面要清洁、干净,不得有毛刺、油污、尘土等赃物。 c、规格

∮174×6000㎜(最大) ∮145×6000㎜(最大) ∮120×6000㎜(最大) ∮96×6000㎜(最大) (4)、工艺制度

a、装炉后关闭路门方可送风、送电,同时开动记录仪表。 b、送电升温后,当炉内一区温度达到均化设定温度值时,即开始保温。

c、操作工要在记录纸上详细记录炉料的合金牌号、日期、升温、保温时间。

d、当达到保温时间后,即可按出炉程序出炉并转到冷却室冷却,冷却速度大于210℃/h,转换时间不得超过20分钟。

e、炉料在冷却室冷却到2500℃以下时方可出炉,自然冷却至室温。

f、在升温与保温过程中,均热工要坚守岗位,严格控制好温度和时间,并作好交接班工作。

(5)、检验

a、在炉内前、中、后三部位高层处取试料合金各二片,打印炉号、日期以便检查是否过烧。

b、检验结果应及时返回有关部门。 2、圆棒锯切工艺 (1)、工艺规程

26

赣州市立嘉建材有限公司年产5000吨铝合金型材加工生产工程项目

a、检查圆棒的熔次、规格、牌号是否与工艺卡相一致。 b、锯切后坯料要排放整齐并注明长度规格。 c、锯切后的坯料表面要清洁,端面无毛刺。 d、根据坯料直径差异,选择适当的进刀速度。 e、坯料长度公差、弯曲度、切斜度要符合下表: 序号 坯料直径(mm) 长度公差(mm) 1 2 3 4 174 145 120 96 ±4 4 ±4 4 弯曲度 ≤2.0 2.5 ≤2.0 2.5 切斜度 ≤5 5 ≤5 5 (2)、坯料长度规格要求

序号 1 2 3 4 坯料直径(mm) 174 145 120 96 最大尺寸(mm) 750 750 510 510 最小尺寸(mm) 480 480 350 350 3、型材挤压工艺 (1)、工艺流程

坯料加热—挤压—风冷淬火—检查—冷却—拉伸矫直—成品锯切—检查—装框—人工时效—检查—转氧化—入库

(2)、坯料准备、加热工艺 a、坯料准备工作

①、坯料品种应符合工艺卡要求

27

赣州市立嘉建材有限公司年产5000吨铝合金型材加工生产工程项目

②、坯料表面质量符合YS 67、LD30、LD31《铝合金挤压用圆铸锭》

③、坯料表面清洁,端面无毛刺。 b、加热温度:450~5200℃ c、几点说明:

如有特殊要求,允许超出上限温度,但应在工艺卡上注明。此情况下要检查挤压型材是否过烧。

①、感应加热实行“梯度加热”。锭坯加热的轴向温度不大于500℃,径向温度不大于400℃。

②、感应炉加热最前端坯锭距出口宜留30~100mm距离,以保证加热测试温度准确稳定。

③、加热坯料温度到2500C~3500℃时退掉该锭坯,重新加热后方可使用。

④、当设备停机时,应停止感应加热,以免坯料因温度累积效应发生过烧或化锭。

⑤、当坯料合金品种发生变化时,要及时分清,并作好标记,相应按要求调整设定温度。

(3)、挤压工艺

a、挤压筒预热:内层设定温度4500℃,外层设定温度5000℃。 b、预热实行梯度保温,预热每升高1500~2000℃,保温半小时。 c、到终点温度后保温2小时方可使用。 d、定期检查仪表的可靠性。

(4)、挤压压余应符合下表规定:

28