发布时间 : 星期五 文章年产5000吨铝合金型材加工生产工程项目可行性研究报告更新完毕开始阅读319b3d67ddccda38376bafba
赣州市立嘉建材有限公司年产5000吨铝合金型材加工生产工程项目
10~15mm，着色材25~35mm.。
(I)、上架型材应保持互相平行，间距均匀，不平行度应小于1%。上架型材两端落差应保持在200mm以上。
(J)、检查或校正导电梁上的导电杆的垂直度和平行度。 (K)、清理掉型材表面及内孔的铝屑、杂质等脏物。 (L)、型材的装饰面或不平面应装在与导电杆平行面上。 (M)、装料时应将开口部分朝上装，防止产生气泡痕迹。 （5）、预处理
a、预处理的方法：预处理方法以5.2为标准。 b、预处理工艺：
脱脂 水洗 碱洗 水洗 出光 水洗 ①、脱脂
ⅰ、目的：是为了清除料表面的加工油、防锈油和其他污物。 ⅱ、方法：硫酸法：利用氧化废酸。 ⅲ、工艺条件
150~180g/L 时间4~5min 温度：室温；后处理：水洗。 ②、碱蚀 ⅰ、目的：
除掉材料表面的自然氧化膜，露出铝基活化表面。使材料表面呈均匀的凹凸状态，以改善材料的表面而进行。
ⅱ、工艺参数
NaOH（工业纯）：45~50g/L 温度：40~600℃ 时间：8~15min
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添加剂的添加量为NaOH（固）1/5，添加剂Sx—102：15g/L 一般溶铝量45~70g/L。 ③、出光：
ⅰ、目的：除掉不溶于碱的黑色挂灰并中和前道工序的碱。 ⅱ、工艺条件
HNO3（工业纯）：180~200g/L 时间：3~5min；温度：室温 ④、水洗
在各处理过程中要用适当水质的水洗而且到期排放。 c、预处理工序
除油 水洗 碱洗 水洗 出光 水洗 d、预处理后的处理
预处理过的制品原则上要尽快进行阳极氧化处理。 e、预处理管理
需PH计、比重计、温度计、协助管理。 （6）、阳极氧化处理 a、处理方法
①、阳极氧化处理条件
电解液的组成：槽温、电流密度、槽电压等条件及最佳值详下表：
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项 目 电解液的组成 铝 温度 电流密度 时间 电压 条 件 H2SO4 10~30% 15g/L以下 15~250C 1.1~1.5A/cm2 20~40min 设定电压 最佳值 15% 6~12g/L 20±20C 1.35A/cm2 依膜厚而定 18~20V ②、操作
Ⅰ、固定操作的制品，预先测定处理面积并根据设备容量装入一定量的槽液进行电解。
Ⅱ、电解开始后，求出电流稳定时的电流与电压的关系，再设定所需的电压、电流。
Ⅲ、料架先从操作者一侧下，使气体从另一端排出料，架出槽时先出操作者一侧，使液体从另一端流出，如有松动的型材停下重新用钳子拧紧后再开动。
b、操作注意事项
①、一定要有良好的导电接触。 ②、电流分布要十分均匀。
③、电解液中的氯化物即氯化钠应控制在0.2g/L以下。 ④、应注意不要引起气体积存，缓慢下槽以防通电短路。 ⑤、电解过程中，遇到停电时，原则上要重新电解。
⑥、阳极氧化处理完的制品，要尽快进行封闭处理，停留在车间时要注意周围气氛对制品产生不良影响。
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c、处理条件的管理
使用化学分析装置：PH计、电流表、温度计等应管理下列各项。 ①、全硫酸 ②、硫酸游离 ③、铝离子 ④、电压 ⑤、氯化物 ⑥、电流 ⑦、温度 ⑧、电解时间 ⑨、处理面积
（7）、电解着色处理 a、处理方法
①、电解着色处理条件见下表：
项 目 电解液的组成 温度 电流密度 时间 电压 条 件 H2SO4 （化学纯） 15~18g/L SnSO4 （化学纯）10~15g/L 18~250C 0.3~0.6A/cm2 2~8min 14~18V 最佳值 20±10C 16V ②、操作时为了得到所需的均匀的色泽，单位处理面积电流要保持一定。
Ⅰ、导电杆两侧的制品面积尽量相同。 Ⅱ、入槽浸泡30s~1min，以防出现白斑。 b、操作注意事项
①、帮料一定要斜，以防集成气泡，着色不均。 ②、操作时，电压一定要低于氧化电压。 ③、槽液最好不要大搅拌。 c、处理条件的管理
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