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（1-6）
根据表1.30，当n=125rmin时，机床主轴允许功率为PE=5.9KW，
PC?PE，故所选切削用量可在C620—1机床上进行，最后决定的切削用量为：
ap=3.75mm，f=0.7mmr，n=125rmin=2.08rs，V=50mmin
工序30 1.夹?110mm外圆、靠平端面，粗车、半精车内、外圆及其端面；2.加工油槽至图纸尺寸
3.精车内孔和外圆至图纸尺寸
所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据《切削用量简明手册》表1.1，由于C6140机床的中心高为160mm（表1.30），故选刀杆尺寸
B?H=16mm?25mm，刀片厚度为4.5mm。选择车刀几何形状为卷屑槽带
倒棱型前刀面，前角V0=120，后角?0=60，主偏角Kv=900，副偏角Kv'=100，刃倾角?s=00，刀尖圆弧半径rs=0.8mm。
①.确定切削深度ap
由于单边余量为2.5mm，可在一次走刀内完成，故 ap=②.确定进给量f
根据《切削加工简明实用手册》可知：表1.4
刀杆尺寸为16mm?25mm，ap?4mm，工件直径100～400之间时， 进给量f=0.5～1.0mmr
按C6132机床进给量（表4.2—9）在《机械制造工艺设计手册》可知： f=0.7mmr
确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表1—30，C6132机床进给机构允许进给力Fmax=3530N。
根据表1.21，当强度在174～207HBS时，ap?4mm，f?0.75mmr，
2.5=1.25mm 2Kr=450时，径向进给力：FR=950N。
切削时Ff的修正系数为KroFf=1.0，K?sFf=1.0，KkrFf=1.17（表1.29—2），故实际进给力为：
Ff=950
?1.17=1111.5N
由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选f=0.7mmr可
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用。
③.选择刀具磨钝标准及耐用度
根据《切削用量简明使用手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为
1.5mm，车刀寿命T=60min。
④.确定切削速度V0
切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。
根据《切削用量简明使用手册》表1.11，当YT15硬质合金刀加工硬度160～219HBS的铸件，ap?4mm，f?0.75mmr，切削速度V=63mmin。
切削速度的修正系数为Ktv=1.0，Kmv=0.92，Ksv0.8，KTv=1.0，，故： KKv=1.0（见表1.28）
V0'=VtKv=63?1.0?1.0?0.92?0.84?1.0?1.0 （3-12）
?48mmin
1000Vc'100048 n===120rmin
??127?D（3-13）
根据C6132车床说明书选择 n0=125rmin 这时实际切削速度Vc为： （3-14）
⑤.校验机床功率
切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。
由《切削用量简明使用手册》表1.25，HBS=160～245，ap?3mm，
f?0.75mmr，切削速度V?50mmin时，
Vc=
?Dnc1000=
??127?1251000?50mmin
PC=1.7kw
切削功率的修正系数kkrPc=0.73，Kr0Pc=0.9，故实际切削时间的功率为：
PC=1.7?0.73=1.2kw 根据表1.30，当n=125rmin时，机床主轴允许功率为PE=5.9kw，故所选切削用量可在C6132机床上进行，最后决定的切削用量为： PC?PE，
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ap=1.25mm，f=0.7mmr，n=125rmin=2.08rs，V=50mmin ⑥.计算基本工时 t?（3-15）
式中L=l+y+?，l=127mm
由《切削用量简明使用手册》表1.26，车削时的入切量及超切量
y+?=1mm，则L=126+1=128mm
127 tm==1.4min
125?0.7l nf车退刀槽
切削深度ap：ap=1mm
根据《机械加工工艺手册》表2.4?76查得：进给量机床主轴转速n：
n?1000V1000?23??45.8r/min?d3.14?160，
af?0.05mm/z,
查《机械加工工艺手册》表2.4-82得切削速度V?23m/min，
查《机械加工工艺手册》表3.1-74取n?47.5r/min 实际切削速度v：进给量
Vfv??Dn1000?3.14?160?47.5?0.40m/s1000?60
：
Vf?afZn?0.05?24?47.5/60?0.95mm/s
f?Vf?0.18mm/s?57mm/min工作台每分进给量fm： m 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知深度为3mm，l=3mm 机动时间
工序40：铣R20缺口至图纸要求
（1）粗铣铣R20缺口至图纸要求，表面粗糙度Ra值为3.2um 加工条件：
工件材料： HT200，铸造。 机床：X52K立式铣床。
tj1=
3=0.052min=3.12s 5711
查参考文献[7]表30—34
YT15，D?100mm ，刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：
齿数Z?8，此为粗齿铣刀。
因其单边余量：Z=2mm 所以铣削深度每齿进给量
afap：
ap?2mm
af?0.12mm/Z：根据参考文献[3]表2.4-75，取铣削速
度V：参照参考文献[7]表30—34，取V?1.33m/s。
机床主轴转速n：式中 V—铣削速度； d—刀具直径。 由式2.1机床主轴转速n：
n?1000V1000?1.33?60??254r/min?d3.14?100
n?1000V?d （2.1）
按照参考文献[3]表3.1-74 n?300r/min 实际铣削速度v：进给量
Vfv??dn1000?3.14?100?300?1.57m/s1000?60
：
Vf?afZn?0.12?8?300/60?4.8mm/s
f?Vf?4.8mm/s?288mm/min工作台每分进给量fm：m
a?：根据参考文献[7]表2.4-81,a??40mm
（2）精铣铣R20缺口至图纸要求，表面粗糙度Ra值为3.2um 加工条件：
工件材料： HT200，铸造。 机床： X52K立式铣床。 参考文献[7]表30—31
刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：YT15，D?100mm ，齿数12，此为细齿铣刀。
精铣该平面的单边余量：Z=1mm
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