发布时间 : 星期一 文章300MW电厂燃运规程 - 图文更新完毕开始阅读325b9fc52cc58bd63186bd36
2×300MW机组燃料运行规程 Q/ZD/ZY/18.00.21.07-2006
（1）煤量过大。 （2）煤质水分过大且粘度大。 落煤管 堵煤 （3）有大的异物卡在落煤管内。 （4）挡板不到位。 （5）振动器失灵。 （6）下一级皮带转速降低。 （7）设备跳闸上一级设备不联跳。 （1）减少给煤量，清理积煤。 （2）及时清除粘煤或改为输送干煤。 （3）停机清除异物。 （4）调整挡板，使其到位。 （5）联系检修处理振动器故障。 （6）停止前面的皮带机，待下一级设备处理正常后再启动。 （7）迅速通知程控员停止前方设备运行 （1）立即停机，汇报班长，减少负荷。 （2）断开电源，通知检修处理。 （3）立即停机，通知检修处理。 （4）全面检查设备，确定损坏和卡住部位，联系检修处理。 （5）通知检修检查加油，消除漏油。 （6）停机，按打滑故障处理。 （7）清理皮带或滚筒上的结冰。 （1）通知检修检查处理。 （2）复位拉绳开关，重新启动。 （3）检查保护是否正常动作，联系检修处理后重新启动。 （4）通知检修处理。 （1）汇报班长，减小负荷。 （2）通知检修处理，或更换新电机 （3）汇报班长，通知检修处理。 （4）通知检修检查处理。 （5）汇报班长，联系检修检查处理。 （6）检查电机风扇，清理风道，改善通风环境。 4 （1）带负荷启动且负荷过大。 （2）电动机电源缺相。 皮带机 （3）制动抱闸未松开。 5 开不起来 （4）轴承损坏或转动部分被卡住。 （5）液力偶合器油太少或漏油。 （6）驱动滚筒与皮带之间打滑 （7）冬季室外皮带冻住。 （1）电动机或电源开关故障。 皮带机 （2）误动拉绳开关。 6 突然停止 （3）堵煤、重跑偏、打滑、撕裂或电动机过流等保护动作。 （4）液力偶合器易熔塞熔化。 （1）负荷过大。 （2）绝缘老化或受潮。 电动机 （3）轴承损坏。 7 温度上升 （4）电动机线圈匝间短路。 （5）电压过低、电流过大或电源缺相 （6）电动机通风不良。 9
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（1）地脚螺丝松动或基础不牢固 减速机 8 异常振动 （2）联轴器中心不正。 （3）靠背轮松动或损坏。 （4）齿轮啮合不好，齿轮严重磨损或掉齿。 （5）缺油、油太多或润滑油变质。 液力 9 （1）机壳和结合面密封不严。 汇报班长，通知检修处理。 （1）汇报班长，通知检修紧固。 （2）联系检修处理，重新找正。 （3）通知检修，紧固或更换靠背轮。 （4）联系检修检查处理。严重时应立即停止设备运行。 （5）加油、调整油位，右质不好时通知检修更换新油。 偶合器 （2）紧固螺栓松动。 漏油 （3）易熔塞熔化。 （1）油量过多。 减速机 漏油 （2）观察孔螺丝未拧紧或损坏。 （3）油封或密封垫损坏。 （4）箱体结合面密封不严。 （5）箱体有裂纹。 （1）大块物料对皮带冲击。 皮带 （2）导煤槽胶板过硬过紧。 （1）油位过高时，联系检修放油。 （2）设法拧紧螺丝。 （3）汇报班长，通知检修处理。 10 （1）汇报班长，清除大块物料。 （2）通知检修调整。 11 工作面非正常磨损 （3）导煤槽胶板与皮带之间有杂物 （3）确定造成的原因，清理杂物。 （4）犁煤器或清扫器与皮带之间的压力过大或卷入杂物。 （5）皮带质量有问题。 （4）停机清理杂物，并通知检修调整犁煤器高度和清扫器紧度。 （5）汇报领导，严重时更换皮带。 （1）汇报班长，停机处理。 （2）汇报班长，停机清理杂物，联系检修处理清扫器。 （1）对轴承进行加油。 （2）汇报班长，通知检修更换。 （3）联系检修更换新润滑油。 （4）通知检修检查，温度超过极限值时停机处理。 （1）清除道轨内的杂物。 （2）联系检修处理。 皮带非12 工作面非正常磨损 （1）皮带打滑或严重跑偏。 （2）块状物料掉入回程皮带卷入拉紧装置或尾部滚筒，清扫器故障 （1）轴承缺油。 13 轴承 发热 （2）轴承损坏。 （3）轴承润滑油变质。 （4）轴承间隙过小或不均匀。 （1）煤块及异物卡住道轨。 （2）钢丝绳出槽或滑轮出轨。 （3）机架变形或钢丝绳断裂。 10
14 拉紧装置失灵
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制动器15 过紧有胶糊味（1）制动器拒动。 （2）控制回路故障。 （3）拉杆调整不当。 联系检修处理。 或冒烟 （4）液压推杆损坏。 制动器 失灵 （1）连杆或传动部分脱开。 （2）闸瓦与制动轮间隙过大。 （3）刹车片磨损，制动力不足。 联系检修处理。 16
2 翻车机系统
2.1 翻车机系统设备一览表 2.1.1 翻车机系统技术规范 序号 1 2 3 4 5 6 技术特性 型式 车辆长度 车辆宽度 车辆高度 控制方式 翻卸能力 参数 折返式 11938-14038 mm 3140-3242 mm 2790-3293 mm PLC程序控制、集中手动控制和就地手动控制 20辆/h 2.1.2 翻车机本体技术规范 序号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 技术特性 型式 型号 最大翻转质量 外形尺寸（长3宽3高） 回转周期 正常回转角度 最大回转角度 调速方式 设备总质量 电机功率 翻转传动方式 压车机构型式 参数 “C“转子式 FZ1-2A型 110 t 207703773038410 mm 1r/min 1651750 0 变频调速 126 t 45 kW32 齿轮传动 液压压车 11
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14 15 靠车方式 抑尘装置型式 液压靠车 喷雾 2.1.3 拨车机技术规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 技术特性 型式 牵引吨位 拨车机工作(牵车或推车)速度 拨车机返回速度 拨车机挂钩速度 拨车机行走机构拖动方式 轮距 行走轨中心距铁路线中心距离 制动力距 驱动电机型号 驱动电机功率 转速 速比 调车臂摘钩方式 臂升时间 臂降时间 臂回转角度 参数 齿轮齿调传动 5000 t 0.8m/s 1.6m/s ≤0.3m/s 齿轮齿条传动 1500 mm 4700 mm 780N2m YP2250M-4（立式） 55KW34 1480 r/min 25 液压自动摘钩 13 s 12 s 932417o ` `` 2.1.4 推车机设备规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 技术特性 型式 外形尺寸（长3宽3高） 推送吨位 调车臂起落方式 工作速度 行走机构拖动方式 轮距 行走轨中心与铁路线中心距离 驱动电机型号 驱动电机功率 参数 齿轮齿条传动 76003444634250 mm 1500 t 固定式 0.7 m/s 齿轮齿条传动 1500 mm 2800 mm YP2250M-4（立式） 55 KW32 12