发布时间 : 星期三 文章300MW电厂燃运规程 - 图文更新完毕开始阅读325b9fc52cc58bd63186bd36
2×300MW机组燃料运行规程 Q/ZD/ZY/18.00.21.07-2006
3.1.3活动梁起升机构 起升重量 起升速度 起升高度 工作制度 结构 钢丝绳 支数 最大工作拉力 砍断拉力 卷筒名义直径 滑轮名义直径 3.1.4滚轮机构 回转机构 滚轮直径 滚轮转数 销齿传动 减速器 销齿齿数 销轮齿数 传动比 7141mm 6.32r/min P=80mm Z=17 ｉ=12.12 速比 型号 行走机构 行走速度 轴距 轨距 三合一减速器 15.07m/min 4000mm 2700mm 功率 型号 输出轴转速 制动器 车轮直径 工作制度 最大轮压 7.5KW32 FDADS148B-M132M4F-L150/60 12r/min “三合一”减速机自带 400mm 重级 65KN 电动机 电源 斗数 型号 功率 转数 ｉ=20 H2SH07+风扇 380V，三相交流 10 Y280S-6 75KW 1475r/min 125t 4.29m/min 9900mm 重级 6319-28-1850-Ⅱ-光 2 75KN 536KN 650mm 560mm 电动机 减速机 制动器 传动比 型号 制动力距 液压推动器 电源 型号 功率 转速 型号 YZR280M-8 55KW 725r/min H3SH14-G H3SH14-H ｉ=90 YWZ-400/90 160032 N2m YT1-90Z/8 380V,50HZ 3.1.5尾车堆取变换机构 变换体分度圆直径 变换一次历时 总减速比 链 链条节距 mm min i mm 21
5042 4.58 9367 63.5
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传 动 制动器 电动机 链轮齿数 传动比 型号 制动力距 型号 功率 电压 转速 型号 减速器 公称速比 高速轴轴许用功率 高速轴轴许用转速 3.1.6胶带输送机 带宽 机上胶带 带速 输送能力 电动滚筒型号 1200mm 2.5m/s 1000t/h BYD-220.200.12063 P=22KW 型号 移动胶带 三合一减速器 传动比 功率 行走速度 3.1.7电缆卷筒 动力电缆卷筒 型号 电缆 截面 芯数 电压等级 电缆卷盘 直径 容缆长度 型号 电缆卷筒 电压等级 型式 22
Z i1 N.m KW V r/min i2 KW r/min 13 19 YWZ-200/25 200 YZ132M2-6 3.7 380 912 CHH6215DB-473（住友） 473 4.0 1500 CNHM1H-6115-B-43（住友） 43 1.1KW34 12.79m/min GKFB-3X35+3316/3Pmm 71.8mm331.3mm 24 6000V 3200mm 200m JDO-1500（D）GA 6000V 恒力矩式 2
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通讯电缆卷筒 型号 电缆 截面 芯数 电压等级 电缆卷盘 直径 容缆长度 型号 电缆卷筒 电压等级 型式
3.2 接班及启动前的检查
3.2.1 轨道上无障碍物，行走轮无啃轨现象。
3.2.2动力电缆、通讯电缆和电缆滑线无碰伤和折裂现象。
3.2.3锚定器在“锚定”位置，锚定限位开关正常。夹轨器在“夹紧”位置，压轨装置在“压紧”位置，油系统无漏油现象。
3.2.4各行程开关位置正确。各制动器动作灵活、可靠，电磁抱闸无损坏。电缆滑车完好、电缆无破损现象。
3.2.5升机构钢丝绳接头牢固，无断股现象。各滑轮组转动灵活，润滑良好，平衡梁和平衡滑轮应在平衡位置。
3.2.6斗轮应完好，斗轮护板、链条销子无严重磨损及脱落现象。
3.2.7电动机、减速机、联轴器螺丝应无松动和脱落现象。减速机油位正常，油质良好。
3.2.8皮带应无开胶、破损现象，托辊转动灵活、无脱落。滚筒无粘煤，导料槽完整、无撒煤现象。 3.2.9金属构架无变形、脱焊现象，各部件连接螺丝无松动。除尘装置应完好。 3.2.10机室操作台上所有操作开关在“零”位。
3.3 作业方式
3.3.1 定点分层堆料：将活动梁升到一定高度，靠移动皮带小车移动进行分层堆料，到11m度，完成第一排布料。然后门式堆取料机行走转入第二排，依次类推。为了提高取料效率，堆料时应注意形成规则梯形断面。
3.3.2 阶梯分层多循环取料：通过斗轮小车移动将斗轮移动到初始位置，提升活动梁到上层高度，进行第一层循环吃料，取料后形成第一个阶梯。然后大车后退，落活动梁，进行第二层循环吃料。最后形成38o--40o斜坡，使料堆不至于塌方。完成第一次循环吃料后，行走门式堆取料机进行第
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YEFBG-2432.5+2Gmm 99mm319mm 24 380V 2800mm 200m JDO-650(D)KT24 380V 恒力矩式 2
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二次循环吃料，依次类推。
3.3.3 取料切割参数：当煤场料堆高度达到11m时，可分四层取料。取料高度一般为2.8m,行走进给距离约为0.45m。
3.4 取料作业 3.4.1 手动取料
3.4.1.1 上机前打开锚定器。
3.4.1.2 将“联动—单动—半自动”选择开关打在“联动”位置。 3.4.1.3将“合闸—分闸”旋钮向合闸方向转动，送上动力电源。 3.4.1.4按下“控制电源合闸”按钮，送上控制电源。
3.4.1.5 将夹轨器、压轨器开关打至“松开”位置。夹轨器、压轨器松开，指示灯亮后，将开关按钮复位到“停止”位置。
3.4.1.6 门式堆取料机堆取料选择开关打至“取料”位置。
3.4.1.7 尾车变换开关打至“取料”位置。尾车变幅到取料位后，应将开关复位至“零”位。 3.4.1.8 移动皮带小车开到刚侧限位后自行停止，开关按钮复“零”位。 3.4.1.9 提升活动梁至高于料堆500mm的距离。 3.4.1.10 启动大车调车到取料位置。 3.4.1.11 斗轮小车移动至初始取料位置。
3.4.1.12 空转检查各转动设备及电动机良好，向程控室发“准备工作就绪”信号。 3.4.1.13 观察23A带启动运行后，门式斗轮机 “地面允许取料”指示灯亮。 3.4.1.14 启动移动胶带刚性侧移动。
3.4.1.15 启动固定堆取料胶带，启动固定取料胶带。
3.4.1.16 启动斗轮及其小车进行取料作业，并注意检查各皮带电流指示在正常范围内，各转动设备应运转正常。
3.4.1.17 作活动梁升降、大车行走，进行分层、分段取料。
3.4.1.18 取料完毕，停止斗轮运行，提升活动梁，并将斗轮小车开至柔性腿侧限位，开关打至“停止”位置。
3.4.1.19 停止固定取料胶带。 3.4.1.20 停止固定堆取料胶带。
3.4.1.21 停止移动胶带，并将移动皮带小车离开刚性腿侧限位，开关复位至“停止”位置。 3.4.1.22 将“准备就绪”信号恢复至零。 3.4.1.23 启动门式堆取料机行走至停放位置。 3.4.1.24 放下活动梁至下限位。
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