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洛阳理工学院毕业设计（论文）
前 言
当今社会是一个高速发达，极速变化的社会，一切都以“快”为原则。在瞬息万变的商场和战场更是如此。模具，这一号称“工业之母”的新兴产业，无论是在商品，还是在武器的制造过程中都扮演着举足轻重的角色。俗话说“没有金刚钻不做瓷器活”，机遇的把握不仅需要独到的眼光，还要有与之匹配的物质基础。如何快速制造出所需的产品成为决定成败的关键一步，而快速制造畜牲产这一产品的模具首当其冲，模具的快速制造技术应运而生。许多快速 制造模具的技术如硅橡胶模、金属冷喷模、熔模精铸、陶瓷型或石膏型精铸、选择性激光烧结（SLS）、形状沉积制造（SDM）和三位焊接(3D Welding)等已得到应用。模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。
高精度模具是制造高质量产品的前提。现在模具的精度已达1微米，这也为模具加工提出更高的要求，高性能的数控机床增加了制造高精度模具可能性，而我国在这一行业相对比较落后。另外我国在超大型及精小型模具的制造方面也有待遇进一步提高。
模具设计是一个系统的过程，设计过程的每一个环节丝丝相扣，牵一发而动全身，一个环节的失误就可能报废整个模具。如何能使整个模具能随其组成零件的变动而使其它零件随之变动而仍能相互配合成为一个问题摆在设计人员面前。Pro/ENGINEER为设计者带来了福音。这次设计就是结合Pro/ENGINEER和CAD两款软件进行的。
一 选题背景及意义
随着我国的崛起，我国的经济增长模式正在由劳动密集型项技术密集
型转变，如何转变，考验着我们每一个有志之士。改革开放至今的数十年之间，我们一直在为发达国家干长期工，我们吃最大的苦头，拿最薄的薪水。尽管我们创造了一个一个经济奇迹，可那是我们先辈们的血汗史，我们需要新的出路。很长一段时间我们只是在产业链的制造环节上打拼，这种经济模式增加了高不成低不就的初出茅庐的大学生的失业率。他们觉得
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自己好像是无用武之地。等他们中凤毛麟角的几个爬上了产业链的高级层次，他们又从业于外企，这造成了巨大的人才流失。当今社会的竞争说到底是人才的竞争，我们必须向制造业的高层次冲击。
在仪表仪器、家用电器、交通、通信等各行各业中，有70%以上的产品使用模具来加工成型的。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。模具产业必将成为制造业中的黄金产业。模具的制造需要众多产业的配合，因此，与之相关的产业如材料、数控加工等必将受到积极的影响，从而为我国培养出的大批专业换人才寻找出路。 1.塑料模具的种类和应用
塑料模具的种类很多，比较常见的有注射模、压缩模、压注模和挤出模。
注射模是安装在注射机上，完成注射成形工艺所使用的模具。一般情况，注射模是由成形部件、浇注系统、导向机构、调温系统和支撑零部件组成，如果塑件有侧向的孔或凸台，注射模还包括侧向分型与抽芯机构。
压缩模可分为固定于压机上压板的上模和下压板的下模两大部分，由型腔、加料室、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构、加热系统组成，主要应用于成形热固性塑件。
压注成型是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，又称传递成型，压注成型的一般过程是，先闭合模具，然后将塑料加入模具加料室内，使其受热成熔融状态，在与加料室配合的压料柱塞的作用下，使熔料通过设在加料室底部的浇注系统高速挤入型腔。
挤出模是热塑性塑料的成型方法之一，它可以成型各种塑料管材、棒材、板材、薄膜以及电线、电缆等连续型材，还可以对塑料进行塑化、混合、造粒、脱水以及喂料等准备工序或半成品加工。 2. Pro/ENGINEER简介
Pro/ENGINEER200是美国PTC公司（Parametric Technology Corporation——参数技术公司）开发的大型CAD/CAM/CAE集成软件，是全方位的产品开发软件。该软件集产品设计、装配、加工、钣金设计
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等功能于一体，其模块众多、内容丰富、功能强大，已广泛应用于电子、航天、汽车、家电和玩具等行业。
Pro/ENGINEER可根据设计者的意图轻松而快捷地创建三维实体模型，使用户直观的看到零件或装配部件的实体形状和外观。这些实体模型具有与事物一样的密度、质量、体积和重心等属性。这些创建的模型以尺寸数值作为设计依据。特征之间的相关性使得模型成为参数化模型，因此，如果修改某特征，而此特征又直接影响其他相关特征，则Pro/ENGINEER会动态修改那些相关特征，这样既可保证零件的完整性，又可以保持设计意图。
Pro/ENGINEER与EMX软件结合使用可以直接生成全套模具。此外，Pro/ENGINEER还可对铸件进行全面分析，以便找到最佳注射口。其对注射过程的模拟可以让我们在模具制成以前就对制件的成型过程有了清晰的了解，这为我们确定塑件的注塑时间和压力提供了可靠的理论依据。
Pro/ENGINEER可将各零部件的三维模型图转化为工程图，这为我们制图提供了许多方便。这次设计就是先在Pro/ENGINEER上对模具的各部件进行模型设计并装配成型，在确定模具无误后生成装配图和非标准件的工程图。
二 本次设计塑料注射模具的主要工作内容
1) 进行注塑工艺分析，查阅相关文献资料，制定工艺方案; 2) 完成模具整体结构的构思，进行必要的工艺计算; 3）绘制模具装配图和零件图;
4）查阅和专业相关的英文资料，并翻译成中文;
5）按照毕业设计说明书的内容、格式及要求，撰写毕业设计说明书。
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第1章 塑料注射模具的设计步骤和结构组成
1.1 塑料注射模具的设计步骤及内容
1.1.1任务书
成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：
1）经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2）塑料制件说明书或技术要求。 3）生产产量。 4) 塑料制件样品。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
1.1.2资料收集分析
收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
1）消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
2）消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
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