发布时间 : 星期四 文章塑料盒注塑模设计更新完毕开始阅读3265aa066fdb6f1aff00bed5b9f3f90f76c64d3a
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可以满足这一要求。
3）优良的耐磨、自润滑、和吸震性：基于此特点，塑料在电子设备的传动机构和摩擦机构中有广泛的应用。譬如数控机床中要求精度、稳定性很高的导轨，其摩擦面就是用聚四氟乙烯贴塑而成。
4）优越的化学稳定性：一般塑料对酸、碱、盐均有一定的抗腐蚀性，因此在化工设备中有着极其广泛的用途。
5）优良的电绝缘性能：某些塑料无论在高频还是低频，高压还是低压的情况下，绝缘性能都十分优良。尤其在高频，高压的情况下，是陶瓷、云母等其它绝缘材料所不能相比的，因此塑料广泛应用于电机、电器、电子工业的结构材料和绝缘材料。
此外，塑料的减震和隔音性能也很好，许多塑料还具有透光性和绝热性能以及防水、防透气和防辐射等特殊性能，塑料已成为应用最广泛的材料之一。
2.2.2 塑料的成型工艺特点
塑料在常温下是玻璃态，若加热是高弹态，进而变为黏稠流态，从而有优良的可塑性，可以用很多高生产率的成型方法制造产品。这就有了节约原料、易于大批量生产、节省工时等诸多优点。塑料成型有以下工艺特性：
1）收缩率：它是指塑料从热的模具中取出冷却到室温后，其尺寸发生变化的特性称为收缩率。
2）流动性：流动性大的塑料容易造成溢料过多、填充不密实、塑件组织疏松等缺点。流动性过小则有填充不足、不易成型、成型压力大等缺点。
3）吸湿性：塑料中的水分很大程度上影响到塑件的物理、机械、介电性能。塑料中的水分量过大，在成型时产生内压，脱模后水气溢出极易造成塑件裂纹，降低机械强度。
4）定型速度：热固性塑料在成型过程中要完成交联反应，称为硬化。硬化的速度与塑料的品种、塑件形状、壁厚、成型温度有关。
2.2.3 工程塑料（ABS）的特性及注射工艺性
1）物理性能 ABS树脂是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚
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物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(简称ABS)，这三者的比例为20：30：50(熔点为175℃)。只要改变其三者的比例、化合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如把丁二烯的成份增加，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性变会减少。
ABS为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。
2）成型性能 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
ABS在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.3%~0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%～0.4%，而且绝少出现塑后收缩。
ABS是吸水的塑料，于室温下，24小时可吸收0.2%～0.35%水分，虽然这种水分不至于对机械性能构成重大影响，但注塑时若湿度超过0.2%，塑料表面会受大的影响，所以对ABS进行成型加工时，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量应小于0.2%。 3）ABS的主要性能指标
ABS塑料的成型工艺参数见表2-1。
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表2-1 ABS塑料的成型工艺参数 参数 密度ρ 收缩率S 喷嘴 温度/℃ 料筒 模具 注射 压力/MPa 保压 注射 保压 时间/S 冷却 总计 50-70 3-5 15-30 15-30 40-70 取值范围 1.02～1.05g/cm 0.3%～0.8% 180-190 210-230 50-70 70-90 2 4）ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施
主要缺陷：溢料飞边、气泡、熔接痕、烧焦及黑纹、光泽不良； 消除措施：增大注射压力、提高模具温度、加排气槽、充分预干燥。
2.2.4 材料ABS的注射成型过程及工艺参数
1)成型前的准备 对ABS的色泽、细度和均匀度进行检验。由于ABS的吸水率大约为0.2%～0.8%，容易吸湿，成型前应进行充分的干燥，干燥至水分含量<0.3%。干燥条件：用烘箱以80～85℃烘2～4小时或用干燥料斗以80℃烘1～2小时。
2)注射过程
塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模、压实、保压、倒流、和冷却4个阶段。
3)塑件的后处理 采用调湿处理，其热处理温度为70℃；保湿时
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间为2～4小时。
4)材料ABS的注塑成型参数 注射机：螺杆式； 螺杆转数（r/min）：48；
料筒温度（℃）：前段 205～210；中段 215～225；后段 185～190； 喷嘴温度（℃）：180～190； 模具温度（℃）：55～65； 注射压力（MPa）：75～90；
成型时间（s）：注射3～5，保压20～30，冷却45～65。
2.3 塑料盒的参数
根据图3-1b，用pro/E分析功能分析得： 塑料密度：1.03g/cm2 塑件体积：139.014cm3 塑件成型投影面积：100cm2
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20～30，总周期