发布时间 : 星期一 文章CA6140车床输出轴工艺规程和设施规划课程设计更新完毕开始阅读32687b19e518964bcf847cdb
后。最终热处理在半精车之后精车之前，按规范在840℃温度中保持30分钟释放应力。
2.6 拟定工艺路线
根据以上各个零部件的分析以及加工工艺确定的基本原则，可以初步确定加工工艺路线：
工序1：备料、模锻。
工序2：用三爪卡盘定位φ55回转体表面，粗车φ176外圆和粗铣φ176端面。
工序3：用三爪卡盘定位φ176回转体表面,并且粗铣φ55端面和粗车φ55、φ60、φ65、φ75的回转体表面。
工序4：用三爪卡盘定位φ55回转体表面，半精车φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆。
工序5：用三爪卡盘定位φ55回转体表面，粗磨φ65、φ75的外圆表面。 工序6：用三爪卡盘定位φ55回转体表面，粗车、半精车过度锥面。 工序7：以轴的回转轴线为基准，粗镗内孔φ50、φ80、φ104。 工序8：以轴的回转轴线为基准，半精镗内孔φ50、φ80、φ104。 工序9：以φ80孔的中心线为基准，钻、扩、铰孔10×φ20。 工序10：钻斜孔2×φ8。
工序11：以轴的回转轴线为基准，粗铣键槽。 工序12：热处理：调质处理硬度为200-230HBS。 工序13：精车φ65、φ75的外圆及锥面。
工序14：用三爪卡盘定位φ55回转体表面，精磨φ65、φ75的外圆表面。 工序15：以轴的回转轴线为基准，精铣键槽，用三爪卡盘定位φ55回转体表面，精铣φ176端面；用三爪卡盘定位φ176回转体表面, 精铣φ55端面。
工序16：去毛刺、清洗、检验。
2.7 加工设备选择
2.7.1 加工机床的选择
（1）机床的加工尺寸范围应与加工零件要求的尺寸相适应； （2）机床的工作精度应与工序要求的精度相适应；
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（3）机床的选择还应与零件的生产类型相适应。
初步选定的机床如下：CA6140型卧式车床、X51立式铣床和Z535立式钻床等。 2.7.2 加工刀具的选择
由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是数控加工工艺的一个重要部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。
由于零件车床输出轴材料为45钢，推荐用硬质合金中的YT15类刀具，因为加工该类零件时摩擦严重,切削温度高,而YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐热性,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长,所以加工45钢这种材料时采用硬质合金的刀具。
2.8 确定机械加工余量、工序尺寸及公差
确定圆柱面的工序尺寸 圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面已确定各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。
中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度见下表：
表2.1 外圆柱面φ176轴段加工余量
工序间 工序名称 余量/mm 精车 粗车 毛坯 2 5 经济精度/mm IT10 IT12 ±2 表面粗糙度Ra/μm 6.3 12.5 尺寸/mm 176 179 181 尺寸公差/mm 工 序 工序基本标注工序 ?176?0.14 ?179?0.4 ?181?2 外圆柱面φ55轴段加工余量
工序间 工序名称 余量/mm 精车 半精车 粗车 1.0 1.5 2.5 经济精度/mm IT6 IT10 IT12 表面粗糙度Ra/μm 1.6 3.2 6.3 尺寸/mm 55 56 57.5 尺寸公差/mm 工 序 工序基本标注工序 ?55?0.019 ?56?0.120 ?57.5?0.3 8
毛坯 ±2 Φ60轴段加工余量
60 ?60?2 工序间 工序名称 余量/mm 精车 半精车 粗 车 毛 坯 1.0 1.5 2.5 工 序 经济精度/mm IT6 IT10 IT12 ±2 表面粗糙度Ra/μm 1.6 3.2 6.3 φ65轴段加工余量
工序基本尺寸/mm 60 61 62.5 65 标注工序 尺寸公差/mm ?600?0.019 ?610?0.120 ?62.50?0.30 ?65?2 工序间 工序名称 余量/mm 精车 半精车 粗车 毛坯 1.0 1.5 2.5 工 序 经济精度/mm IT6 IT10 IT12 ±2 表面粗糙度Ra/μm 1.6 3.2 6.3 φ75轴段加工余量
工序基本尺寸/mm 65 66 67.5 70 标注工序 尺寸公差/mm ?650?0.019 ?660?0.120 ?67.5?0.30 0?70?2 工序间 工序名称 余量/mm 精车 半精车 粗车 毛坯 1.0 1.5 2.5 工 序 经济精度/mm IT6 IT10 IT12 ±2 表面粗糙度Ra/μm 1.6 3.2 6.3 φ104内孔加工余量
工序基本尺寸/mm 75 76 77.5 80 标注工序 尺寸公差/mm ?750?0.019 ?760?0.120 ?77.5?0.30 0?80?2 工序间 工序名称 余量/mm 精镗 粗镗 毛坯 1.8 3.2 工 序 经济精度/mm IT7 IT10 ±2 表面粗糙度Ra/μm 3.2 6.3 φ80内孔加工余量
工序基本尺寸/mm 104 103.2 99 标注工序 尺寸公差/mm ?0.035 ?1040 ?103.20?0.140 ?99?2 工序名称
工序间 工 序 工序基本标注工序 9
余量/mm 精镗 粗镗 毛坯 1.5 2.5 经济精度/mm IT7 IT10 ±2 表面粗糙度Ra/μm 3.2 6.3 尺寸/mm 80 78.5 76 尺寸公差/mm ?0.030 ?800?0.12 ?78.50 ?76?2 φ50内孔加工余量
工序间 工序名称 余量/mm 精镗 粗镗 毛坯 1.5 2.5 经济精度/mm IT7 IT10 ±2 表面粗糙度Ra/μm 3.2 6.3 尺寸/mm 50 48.5 46 尺寸公差/mm ?0.025 ?500?0.1 ?48.50工 序 工序基本标注工序 ?46?2 2.9 确定切削用量及基本工时
切削用量包括背吃刀量ap、进给量f和切削速度v。确定的顺序是确定ap、
f，再确定v。
（1）粗车φ176外圆和粗铣φ176端面 粗车：
选择CA6140机床，双顶尖定位。选择YT5牌号硬质合金车刀。查《机械加工工艺手册》可知CA6140车床的中心高200mm，故选刀杆尺寸B?H=16mm?25mm，刀片厚度4.5mm。
选择选择卷屑槽带倒棱前刀面，主偏角?r?60?，副偏角?r'?10?，后角
?o?6?，前脚?o?12?，刃倾角?s?0?。由于粗加工余量仅为5mm，可在一次走
刀内切完，故ap=5/2=2.5mm。按CA6140车床说明书，选择f=0.86mm/r。
确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据CA6140车床说明书，机床进给机构允许的进给力 F max=3530N 。当钢的强度
?b?570~670MPa。ap?2.8mm，f?1.8mm/r，?r?45?，?c?65m/min时，进
给力为Ff?1280?。故实际进给力为Ff?1280?1.11?1420.8?，由于 F f Fmax，故所选的f=0.86mm/r可用。
查表得?c?50~65m/min,选择?c?55m/min，则
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