发布时间 : 星期三 文章水泥混凝土路面施工真空吸水工艺 - 图文更新完毕开始阅读32a7770302020740be1e9b82
f-CaO、MgO、SO3含量，铝酸三钙、铁铝酸四钙，干缩性、耐磨性、碱度、混合材料种类及数量 温度、水化热 粉煤灰 活性指数、细度、烧失量 需水量比 SO3含量 表观密度，堆积密度，空隙率 粗集料 含泥量、泥块含量 坚固性、岩石抗压强度、压碎指标 碱集料反应 含水量 细度模数，表观密度，堆积密度，空隙率，级配 含泥量、泥块、石粉含量 砂 坚固性 云母含量、轻物质与有机物含量 含盐量 含水量 减水剂减水率，液体外加剂含外加固量和相对密度，粉状外加剂的不溶物含量 和稳定性 冬夏季施工需要时检测 机铺1500t一批，小型机具500t一批 每标段不少于3次，进场前检测 必要时进场前检测 具1500 m3一批 机铺1000m3一批，小型机具1000 m3一批 每种粗集料每标段不少于2次 怀疑有碱活性集料时进场前检测 降雨或湿度变化随时测 机铺2000m3一批，小型机具1500 m3一批 机铺1000m3一批，小型机具500 m3一批 每种砂每标段不少于3次 目测有云母或杂质时测 必要时测 降雨或湿度变化随时测 机铺5t一批，小型机具3t一批 机铺2t一批，小型机具1t一批 冬夏季施工需要时检测 机铺1500t一批，小型机具500t一批 每标段不少于3次，进场前检测 必要时进场前检测 机铺5000m3一批，小型机具1500 m3一批 机铺2000m3一批，小型机具1000 m3一批 每种粗集料每标段不少于2次 怀疑有碱活性集料时进场前检测 降雨或湿度变化随时测 机铺2000m3一批，小型机具1500 m3一批 机铺1000m3一批，小型机具500 m3一批 每种砂每标段不少于3次 目测有云母或杂质时测 必要时测 降雨或湿度变化随时测 机铺5t一批，小型机具3t一批 机铺3t一批，小型机具1t一批 必要时进场前检测 必要时进场前检测 针片状、超径颗粒含量，级配，机铺2500m3一批，小型机剂 引气剂引气量、气泡细密程度 5
钢纤维 养生剂 抗拉强度、弯折性能、长度、长径比、形状 杂质、质量及其偏差 有效保水率、抗压强度比、耐磨性、耐热性、膜水溶性 含固量、成膜时间 PH值、含盐量、硫酸根及杂质含量 开工前或有变化时，每标段3次 机铺50t一批，小型机具30t一批 开工前或有变化时，每标段3次 试验路段测，施工每5t测一次 开工前或水源有变化时（采用饮用水可不检测） 开工前或有变化时，每标段3次 机铺50t一批，小型机具30t一批 开工前或有变化时，每标段3次 试验路段测，施工每5t测一次 开工前或水源有变化时（采用饮用水可不检测） 水 注：1开工前所有原材料项目均应检验，当原材料规格、品种、生产厂、来源发生变化时，必检。
2机铺是指滑模、轨道、三辊轴机组摊铺，数量不足一批时，按一批检验。 3 施工前应对拌和厂、站及路面施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行检查。
4 对实行监理制度的工程项目，材料试验结果及据此进行的配合比设计结果、施工机械和设备的检查结果，都应在使用前规定的期限内向监理工程师提出正式报告，待取得正式认可后，方可使用。 1.4 测量放线
1.4.1 在验收合格的道路基层上，根据设计图纸放出中心线及道路边线（路缘石
线）并钉桩，并测定高程。测量精度应满足相应规范的要求。
1.4.2 应按设计规定划分路面板块。宜由路口开始，路口弧线部位（“八字”处）
分块时，应避免面层板出现锐角；在曲线段分块，应使横向分块线与该点法线方向一致。
1.4.3 混凝土路面层板块分块线距检查井盖的边缘距离应大于1m。
4 表面平整，坡度、拱度与面层一致，高程符合要求。
第二章 混凝土拌和与运输
2.1 混凝土搅拌站设置
2.1.1 应根据施工方案、施工路线长短、运输工具等条件，选择搅拌站位置，施
工路线较长时，搅拌站宜设置在摊铺路段的中间位置。搅拌站站址应具备水源、电源与运输道路，并应有按规格堆放砂石料及搭建水泥仓等的条件；水源的供水能力应满足搅拌、清洗、养生用水等的需要，并保证水质，供水能力不足时，应设置与日搅拌量相适应的蓄水池。电源的电力总容量应
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满足全部施工用电设备、夜间施工照明及施工用电的需要，必要时应配备两套电源。 2.1.2 砂石料储备
1 施工前，宜储备正常施工10～15d的砂石料。
2 砂石料场应建在排水通畅的位置，其底部应做硬化处理。不同规格的砂石料之间应有隔离设施，并设标识牌，严禁混杂。
3 在低温天、雨天、大风天及日照强烈的条件下，应在砂石料堆上架设顶棚或覆盖。
2.1.3 搅拌站的生产和运输能力，应满足浇筑工作不间断，且水泥混凝土运到浇
筑地点时，仍保持均匀性和规定的坍落度。从搅拌地点运至浇筑地点水泥混凝土拌和料的运输时间不宜超过表2.1.3规定。 表2.1.3 水泥混凝土拌和物运输时间限制表
气温（℃） 30～35 20～30 10～20 5～10 无搅拌设施运输（min） 有搅拌设施运输（min） 15 30 45 60 45 60 75 90 注：1、掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应通过试验,查明所配制水泥混凝土的凝结时间，确定运输时间限制。 2、表列时间系指从加水搅拌到入模时间。
2.1.5 搅拌机安装高度应满足上料、卸料需要，卸料高度不应超过1.5m，料场
四周和搅拌机附近，应有排水设施。
2.1.6 施工前必须对机械设备、测量仪器、模板和各种试验仪器等进行全面地检
查、调试、校核标定、维修和保养。主要施工机械的易损零部件应有适量储备。 2.2 搅拌设备
2.2.1 搅拌场的拌和能力配置应符合下列规定：
不同摊铺方式所要求的搅拌楼最小生产容量应满足表2.2.1的规定。一般可配备2~3台搅拌楼，最多不宜超过4台。搅拌楼的规格和品牌尽可能统一。
表2.2.1 混凝土路面不同摊铺方式的搅拌楼最小配置容量（m3/h）
摊铺方式 摊铺宽度 单车道3.75~4.5m 滑模摊铺 轨道摊铺 碾压混凝土 ≥100 ≥75 ≥75 三辊轴摊铺 ≥50 小型机具 ≥25 7
双车道7.5~9m 整幅宽≥12.5m 2.3 拌和技术要求
≥200 ≥300 ≥150 ≥200 ≥150 ≥200 ≥100 - ≥50 - 2.3.1 每台搅拌楼在投入生产前，必须进行标定和试拌。在标定有效期满或搅
拌楼搬迁安装后。均应新标定.施工中应每15d校验一次搅拌楼计量精确度。搅拌楼配料计量偏差不得超过表2.3.1的规定。不满足时，应分析原因，排除故障，确保拌和计量精确度。采用计算机自动控制系统的搅拌楼时，应使用自动配料生产，并按需要打印每天（周、旬、月）对应路面摊铺桩号的混凝土配料统计数据及偏差。
表2.3.1 搅拌楼的混凝土拌和计量允许偏差(%)
材料名称 快速路和主干道每盘 快速路合主干道累计每车 次干道和支路 水泥 ±1 ±1 ±2 掺合料 ±1 ±1 ±2 钢纤维 ±2 ±1 ±2 砂 ±2 ±2 ±3 粗集料 ±2 ±2 ±3 水 ±1 ±1 ±2 外加剂 ±1 ±1 ±2 2.3.2 应根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌和时间。混凝土拌和过程中，不得使用沥水、夹冰雪、表面沾染尘土和局部曝晒过热的砂石料。外加剂的质量应符合GB8076等国家现行标准的规定 2.3.3 拌合物质量检验与控制应符合下列要求：
1 搅拌过程中，低温或高温天气施工时，拌合物出料温度宜控制
10℃~35℃。并应测定原材料温度、拌合物的温度、坍落度损失率和凝结时间等。
2 拌合物应均匀一致，有生料、干料、离析或外加剂、粉煤灰成团现象
的非均质拌合物严禁用于路面摊铺。一台搅拌楼的每盘之间，各搅拌楼之间，拌合物的坍落度最大允许偏差为±10mm。拌和坍落度应为最适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。
2.4 运输
2.4.1 自拌混凝土可选配车况良好、载重量5~20t的自卸车，自卸车后挡板应关
闭紧密，运输时不漏浆撒料，车箱板应平整光滑。远距离运输或摊铺钢筋混凝土路面及桥面时，宜选配混凝土罐车。 2.4.2 运输技术要求
2.4.2.1 应根据施工进度、运量、运距及路况,选配车型和车辆总数。总运力应
比总拌和能力略有富余。确保新拌混凝土在规定时间内运到摊铺现场。
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