发布时间 : 星期一 文章水泥混凝土路面施工真空吸水工艺 - 图文更新完毕开始阅读32a7770302020740be1e9b82
均匀一致，不得自由放置或长时间持续振动。横缝和纵缝边缘应加强振捣；须达到密实、表面平整、不露石子；缺料的部分应辅以人工补料找平。
第四章 真空吸水
4.1 混凝土真空吸水工艺的特点
混凝土真空吸水工艺是提高工程质量、加快施工进度的一种先进工艺，它是在浇灌、振捣、抹平后的混凝土表面铺上吸垫，启动真空设备，从混凝土中吸出游离水，以降低混凝土水灰比的一种方法。现在已经广泛用于道路及大面积工业厂房地坪、机场、港口、大坝等工程。 4.3工艺制作参数的选用
采用合理的工艺参数是保证真空吸水混凝土质量，提高施工效率的关 键。真空吸水工艺主要包括真空度、真空处理延续时间和真空处理时间的振动制度等三个参数。1．真空度：真空度表示真空吸垫中气压数值的大小，通常以负压数值来表示，用真空压力表测量，单位为Pa.真空度愈高，脱水愈大，真空延续时间久愈短，混凝土愈密实，在实际施工中真空度一般为66.5～79.8KPa。若真空度低于53.6KPa，总脱水量较少，真空时间延长，效率相应降低。2 真空处理延续时间：真空处理延续时间或真空度、混凝土的厚度、水泥用量及品种、混凝土塌落度和温度等因素有关，又直接影响施工效率和能耗，因而真空处理的重要参数。当真空度和混凝土的配合比一定时，构件厚度愈大，真空延续时间愈长。 此外，水泥用量愈多混凝土塌落度愈大，真空处理时间愈长。如采用保水性较大的火山灰水泥，需用真空时间和真空处理时间应适当提高和延长。 3．真空处理时的震动制度：用插入式振捣棒对梁混凝土进行振捣，用平板振捣器对板混凝土进行振捣。振捣后对混凝土进行真空处理。 4.4真空吸水设备和配套机具
4.4.1混凝土真空吸水处理设备主要包括真空泵机组、气垫薄膜吸水装置和
振动梁、抹光机等组成。
4.4.2混凝土真空吸水装置。选用HZX60型混凝土真空吸水装置，主要结构
包括主机和附件梁部分，主机由真空泵，电动机以及带有真空室和集水室的水箱组成。主机安装在可移动小车上。附件吸垫用软管与真空相连。为了加快生产进度，还可用两组或多组吸垫并联同时工作。 4.4.3 真空泵使用注意事项：（1）在真空泵启动前，应将真空室和集水箱
中注满清水，检查软管、吸垫及接头有无损伤，吸水通道是否通畅，铺设的盖垫应伸出混凝土四周10cm；（2）启动时，应先检查动力箭头向是否正确，确保吸垫紧附在混凝土表面，真空吸水时间一般为每
13
厘米1min左右，如出现“气蚀”现象，应停止吸水，另行处理以免影响机械性能及混凝土质量；（3）操作结束后要用清水洗水箱及吸垫，并坚持吸水孔是否堵塞，严禁用机械直接抽水。
4.4.4选用S158号尼龙布作吸水过滤布，V82高强改性聚氯乙烯盖垫两大部
分组成。盖垫是由透明的，单面带有半球凸头的气垫薄膜制成。使用时光面朝上，既为密封层，带有凸头的面，通过滤布压于混凝土表面，凸头之间的空隙形成真空腔，过滤布业可紧贴在凸头面直接缝合在真空吸垫上。在光面的中心安装有吸水管，连接真空泵，在真空垫的四周边粘有橡胶薄膜封边，真空处理过程中，始终贴于混凝土表面起封闭作业。保证盖垫具有良好的封闭性能。尼龙布能够阻挡吸水过程中水泥颗粒通过。盖垫中心设有弯头与真空泵用软管连接。
4.4.5设备操作要点。第一步：真空室和集水室中都灌满清洁水，盖上盖板
扣紧；检查软管、盖垫及接头有无损伤，尼龙布、吸水通道不堵塞；在已平整的混凝土表面上铺设尼龙布，然后将盖垫覆盖在尼龙布上，并向两边摊平，盖垫四周应伸出10cm；接上软管及电源。第二步：开动电动机并检查转向，电机风扇罩壳上的箭头指示正确的转向；确保吸垫紧密贴合在混凝土表面上，安装在真空室上的真空表读数为53.2～90.4KPa之间；真空吸水处理时间域混凝土厚度等有关检验数据一般式每厘米厚度1min左右，15cm厚度约为20min；达到预定时间后，掀起盖垫两个短边，露出尼龙布2cm，继续抽真空保持一个短时间，以除去残留水分。
4.5 真空吸水的作用
采用真空吸水工艺，可解决干硬性混凝土施工操作的困难，并可提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度，能有效防治表面缩裂和防冻等性能，缩短整平、抹面、拉毛、拆模工序的间隔时间，为混凝土施工机械化连续作业创造条件。 4.6 真空吸水施工
4.6.1 采用真空吸水的混凝土拌合物，按设计配合比适当增大用水量，水灰比可
为0.48～0.55之间，其他材料用量维持原设计不谈；
4.6.2 混凝土拌合物经振实整平后进行真空吸水。真空吸水时间（min）宜为混凝
土厚度（cm）的1～1.5倍，并应以剩余水灰比来检验真空吸水效果；
14
4.6.3 真空吸水的作业深度不宜超过30cm；
4.6.4开机后真空度应逐渐增加，当达到要求的真空度（500～600mm汞柱）开始
正常出水后，真空度要保持均匀；结束吸水工作前，真空度应逐渐减弱，防止在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度；
4.6.5 混凝土面完成真空吸水作业后，用抹光机抹面，并进行拉毛或压槽等工作。
4.7 真空吸水作业工艺要求：
4.7.1 真空吸水作业应在面层水泥混凝土振捣后、抹面成活前进行；
4.7.2 真空吸水作业工艺不适宜板厚超过24cm的混凝土面板施工，吸水时间
（min）宜为板厚（cm）的1~1.5倍，相同板厚面板，昼夜平均气温越高，吸水时间越短，并应以剩余水灰比来检验真空吸水效果；
4.7.3 开机后应逐渐升高真空度，当达到要求的真空度开始正常出水后，真空度
要保持均匀，最大真空度不宜超过0.085Mpa，待脱水达到规定时间和脱水量要求时，逐渐减 小真空度；
4.7.4 吸水垫放设位置之间，不能有未经吸水的脱空部位； 4.7.5 真空系统安装位置，应有利于水泥混凝土摊铺与排水；
第五章 接缝施工和养生
5.1 模板拆除及矫正
5.1.1当路面混凝土抗压强不小于8.0Mpa时，方可拆模。如缺乏强度实测数据，
边模的允许最早拆模时间应符合表5.1.1的规定。达不到要求，不能拆除端模时，可空出一块面板，重新起头摊铺，空出的面板待两端均可拆模后再补做。
表5.1.1 混凝土路面板的允许最早拆模时间（h）
昼夜平均气温（℃） 硅酸盐水泥、R型水泥 道路、普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥
15
-5 0 5 10 15 20 25 ≥30 240 120 60 36 34 28 24 18 360 168 72 48 36 30 24 18 - - 120 60 50 45 36 24 注：允许最早拆模时间从混凝土面板精整成形后开始计算。 5.1.2 拆模不得损坏板边、板角和传力杆、拉杆周边的混凝土，也不得造成传力
杆和拉杆松动或变形。模板拆卸宜使用专用拔楔工具，严禁使用大锤强击拆卸模板。
5.1.3 拆卸的模板应将粘附的砂浆清除干净，并矫正变形或局部损坏，矫正精度
应符合表5.1.1的规定。
5.2 养护和填缝
混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条 件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14～2ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40说后，方可允许行人通行。其养护方法一般有两种方法: 湿治养生法，这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20～3Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。 塑料薄膜养生法，即在混凝土板做面完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等成胰液(由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成)，使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分，保湿养生。但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品，应妥善防护。 封(填)缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。常用的封缝料有两大类，即: 加热施工式封缝料 常用的是沥青橡胶封缝料，也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。常温施工式封缝料 主要有聚氨脂封缝胶、聚硫脂封缝胶以及氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。目前已广泛使用滑动模板摊辅机建筑混凝土路面。这种机械尾部两侧装有模板随机前进，能兼做摊铺、振捣、压人杆件、切缝、整面和刻划防滑小槽等作业，可铺筑不同厚度和宽度的混凝土路面，对无筋或配筋的混凝土路面均可使用。这种机械工序紧凑、施工质量高，行驶速度一般为1.2～3.0m/min，每天能铺筑1600m双车道路面。 5.3 横向缩缝
5.3.1 应按设计要求设置横向缩缝。普通混凝土路面横向缩缝宜等间距布置，不
宜采用斜缝。必须调整板长时，最大板长不宜大于6.0m，最小板长不宜小于板宽。对高填土、弯道和软土路基地段板长应适当减小；交叉口及接近构造物处的路面板块尺寸可适当调整。
5.3.2 横缝中的胀缝间距和缝宽，应根据设计要求确定，当设计未要求时，施工
方或监理方应在设计交底会上提出，并由设计方通过设计变更或洽商记录
16