发布时间 : 星期日 文章新建水泵站工艺流程及操作规程教案(水处理车间员工培训教材及大纲)更新完毕开始阅读32dc76e331d4b14e852458fb770bf78a65293ad7
动阀门。
6.2.1.5 检查电机电流，水泵出口压力、流量在额定值内。
6.2.1.6 水泵运行中，要进行不定期巡视检查，检查电机，轴承温度及各部件
螺栓。是否松动，地脚螺丝是否牢固，水泵电机声音是否正常。
6.2.1.7 做好记录。 6.2.2 停机
6.2.2.1 关闭出口电动阀门。
6.2.2.2 按操作箱“停止”按钮停泵，水泵停止运行。 6.2.2.3 停泵后要对泵以及电机进行检查，做好下次开泵准备。 6.2.2.4 做好记录。 6.3 倒泵操作
6.3.1 点击要投入运行的水泵启动按钮，水泵运转。
6.3.2 本着先增量后减量的原则，把要停止运行的水泵的水量全部调整到投入
运行的水泵上去，然后，按停泵操作步骤停运该水泵。
6.4 PLC操作 6.4.1 PLC手动操作： 6.4.1.1 启动
6.4.1.1.1 手动将冲渣水池中过滤器启动，在画面上找到对应泵操作按钮。 6.4.1.1.2 点击水泵启动按钮，水泵运转。
6.4.1.1.3 点击开阀（长按）、关阀（长按）按钮，调节泵的出口压力、流量。 6.4.1.2 停止
6.4.1.2.1 在画面上找到对应泵操作按钮。
6.4.1.2.2 点击关阀按钮（长按、直到关限位变红），阀门关闭到位后。 6.4.1.2.3 点击水泵停止按钮，水泵停止运转。 6.4.1.3 急停
6.4.1.3.1 当水泵操作按钮不能正常控制水泵停止时或紧急情况下，点击画面急停按钮（泵站内所有运行泵组将全部停止）。 6.4.2 倒泵操作
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6.4.2.1 泵运行在PLC自动方式下,需改为PLC手动。 6.4.2.2 点击要投入运行的水泵启动按钮，水泵运转。
6.4.2.3 本着先增量后减量的原则，把要停止运行的水泵的水量全部调整到投
入运行的水泵上去，然后，按停泵操作规步骤停运该水泵。
6.5注意事项
6.5.1 冲渣系统启动顺序；冲渣水池管道过滤器→反冲洗泵→补水泵（采暖回水压力达到标准值）→低温水循环泵→高温水循环泵。
6.5.2 蒸汽系统启动顺序；补水泵（采暖回水压力达到标准值）→低温水循环泵→开蒸汽进气阀。
注；冲渣系统与蒸汽系统不可共用，相互切换时要将对应的换热装置切断。 6.5.3 当前在手动控制的情况下，若“采暖供水温度”小于50℃，适当把蒸汽阀门开大，提高供暖温度，使供暖温度保持在50℃-60℃之间；若“冷凝水温度”高于85℃，适当把蒸汽阀门关小，使冷凝水温度小于85℃。 6.5.4 水水换热器停止工作时要将补水阀打开为水水换热器降温。 7 设备的维护保养 7.1 润滑
停泵后要检查油质情况，润滑的轴承每工作2000小时应清洗轴承换油两次，干油只要填满轴承即可，切不可将轴承盒填满，每隔7天补充一次干油。采用的干油应符合设备要求。 7.2 轴封的维护
7.2.1 如果轴封大量泄漏或长时间停机(超过60天),泵启动前按规定安装或更换填料。
7.2.2 当泵首次启动时,建议开始填料压的略松些,在泵运行过程中逐步压紧填料压盖。
7.2.3 填料在任何情况下不能压的过紧,这样会导致填料过热而烧蚀,并且过度磨损轴套,降低冷却液的流量。
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7.2.4 泵运行时填料函处有少量滴水,正常情况下为每分钟40-60滴 。 7.2.5 应经常检查填料以便更换,一般为6个月。 7.3 定期作业和检查
7.3.1 要按时完成定期作业计划，保持设备清洁。 7.3.2 泵停用时每周需盘车一次。
7.3.3 检查各阀门电动及手动开关灵活、润滑良好。 7.4 水泵的主要维护指标 7.4.1 振动规定 水泵转数（r/min） ＜750 1000 1500 7.4.2 水泵轴承温度规定 轴承 滚动轴承 8 设备的检修
8.1 所有的检修、检查和安装工作要由指定的专业人员担任。
8.2 定期检修计划可以降低泵运行的故障率，并且降低泵的维修费用，使泵在维修费用很低的情况下可靠运行。
8.3 检修工作必须在切断电源的情况下进行，以免泵组误启动，发生危险。 8.4 拆卸前要确保泵不会突然运行，进口阀和出口阀必须关闭，泵必须冷却到环境温度，必须排空，压力必须释放。 9 事故处理
9.1 停止故障泵条件
9.1.1 泵体或电动机有强烈振动； 9.1.2 机壳内部有碰撞和研磨之声响时； 9.1.3 轴承振动、温度其中一项超过规定值时； 9.1.4 轴向串动＞0.5mm；
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最大允许振动（mm） 0.16 0.13 0.10 最高允许温度（℃） ≯80
9.1.5 电动机本身温度升高超过规定值； 9.1.6 水泵断轴时；
9.1.7 阀门、泵体或管道大量泄漏；
9.1.8 机组着火、冒烟，危及人身安全的情况； 9.2 常见故障分析
9.2.1 泵压力、流量太低：进水管路或叶轮堵塞；轴封、泵进口处进入空气或介质中存在气泡；不允许的并联运行；吸程太高。
9.2.2 泵壳温度过高：进水管路或叶轮堵塞；填料压盖、端盖、密封压盖装错，填料材质不对。
9.2.3 轴承温度过高：机组没有很好的对中；泵调整不当或管路中有共振；润滑油太少、太多或不合适；轴承损坏；叶轮与泵壳有碰撞。
9.2.4 轴封过度泄露：填料压盖、端盖、密封压盖装错，填料材质不对；轴封磨损；轴承损坏。
9.2.5 泵启动后不出水：泵或管路中气体未完全排出或泵内灌水不足；进水管路或叶轮堵塞；管路中形成气泡；轴封处或泵进口进入空气。 9.2.6 泵泄漏：螺栓联接松弛、密封不当。 10 长期停止使用时应采取的措施
10.1 泵长期停止工作，进口阀门必须关闭； 10.2 泵应保持装配状态，且应定期检查工作状态；
10.3 为了确保泵随时可以启动，并防止泵内吸入口处产生沉淀物，每隔一个月或两三个月要启动一次泵（大约五分钟）。 11 安全注意事项
11.1. 联轴器未正确安装时，不允许启动水泵。
11.2 当系统受压时，不要打开放气或排气阀门，也不要拆除任何丝堵。 11.3 任何能造成伤害的冷热元件必须安装防护装置。 11.4 设备运转时不要将防护罩拆下。
11.5 当对轴承加热装配或者使用轴承加热器时应使用隔热手套。
11.6 当处理带有尖锐棱角的部件特别是叶轮等部件时，应使用结实的工作手
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