发布时间 : 星期日 文章CA10B中间轴轴承支架加工工艺规程设计更新完毕开始阅读33113c0ae2bd960591c67721
本科毕业设计（论文）说明书
4.5确定切削用量及基本工时
工序1 粗车?155外圆两端面，以?155及另一端面为粗基准；保证尺寸50mm单边余量2.5mm。
图4.1 工序1加工简图
1. 加工条件
工件材料：HT200，硬度160~210HBW，σb =170~240MPa，铸造。 加工要求：粗车?155上下两端面，加工余量2.5mm;
机床：C630A卧式车床，转速范围14~750r/min，电机功率11kW；
刀具：硬质合金车刀，刀杆尺寸为16mm×12mm，刀杆长度110mm, 根据《机械
17
本科毕业设计（论文）说明书
加工工艺手册》第1-35页 表1.1-20~23，选择刀具前角γ0＝12°，后角α0＝8°，主偏角Kr=45°，副偏角Kr’=10°，刃倾角λs=-10°，rε=0.4mm。
2. 车削用量
（1）背吃刀量ap ：因为加工余量较小，故可在一次走刀内完成，取ap=2.5mm。 （2）确定每齿进给量 f ：根据《机械加工工艺手册》第1-36页表1.1.24，粗车时进给量f=0.25~0.35mm/r，取f=0.3mm/r，车刀寿命T=180min。
（3）计算切削速度v
根据《机械加工工艺手册》第1-49页，车削速度计算公式为：
v?cvTmapxvfyv
由表1.1-55查得cv=189.8， xv=0.15, yv=0.2, m=0.2；将数据代入公式计算车削速度：
v?189.8?75m/min
1800.2?2.50.15?0.300.2（4）确定机床主轴转速：
ns?1000v1000?75??154r/min?dW3.14?155
根据《机械制造技术基础课程设计指南》崇凯主编 化学工业出版社（以下简称《指南》） 第144页 表5-56，C630A卧式车床选择主轴转速,因此
实际车削速度： （5）计算基本工时 tm＝L/ nf，，l=155mm.
查《机械加工工艺手册》第2-124页表2.1-100，切入和切出行程为： ，则：
tm＝L/ nf=(155+26)/188×0.3=3.2min, 2tm=2×3.2=6.4min
18
本科毕业设计（论文）说明书
工序2 粗镗、半精镗内孔，孔两端面倒倒角。
图4.2 工序2加工简图
1. 加工条件
工件材料：HT200，硬度160~210HBW，σb =170~240MPa，铸造。
加工要求：粗镗、半精镗内孔，表面粗糙度为6.3um；孔两端面倒倒角，表面粗糙度为50um；
机床：T611A卧式镗床，主轴转速10~950r/min,电机功率11KW。 刀具：硬质合金刀片单刃镗刀
（1） 粗镗至?139，单边余量Z=2，一次镗去全部余量，进给量f=2mm/r,取v=60m/min,则ns?1000v1000?60??140r/min由机床取n=150r/min， ?d03.14?139实际切削速度：
19
本科毕业设计（论文）说明书
基本工时计算：L=5+50+5=60mm
tm?L60??0.2min nf150?2（2） 半粗镗至，单边余量Z=0.5，一次镗去全部余量，进给量f=0.5mm/r,取v=80m/min,则ns?1000v1000?80??182r/min由机床取 ?d03.14?140n=200r/min，
实际切削速度：
基本工时计算：L=5+50+5=60mm tm?L60??0.15min nf200?2（3） 倒角，单刃镗刀，进给量f=1mm/r,取
n=200r/min,，
基本工时计算：L=2+6=8mm tm?两面倒角2tm?2?0.04?0.08min
L8??0.04min nf200?1 20