发布时间 : 星期一 文章CA10B中间轴轴承支架加工工艺规程设计 - 图文更新完毕开始阅读33113c0ae2bd960591c67721
本科毕业设计（论文）说明书
图4.5 工序5加工简图
1. 加工条件
工件材料：HT200，硬度160~210HBW，σb =170~240MPa，铸造。 加工要求：粗铣上中间凸平面，加工余量2.5mm;
机床：X5030A立式升降台铣床，转速范围40~1500r/min，电机功率4kW，机床效率0.75；
刀具：W18Cr4V(普通高速钢) 镶齿套式面铣刀，铣削宽度aw=50,由刀具直径 d0=（1.4~1.6）aw ，故根据《机械加工工艺手册》第2-51页 表2.1-30及高速钢面铣刀标准JB/T 7954-1999，选择铣刀直径d0=80mm，齿数z=10。根据《机械加工工艺手册》第2-60页 表2.1-40，选择刀具前角γ0＝10°后角α0＝12°，副后角α0’=8°，主偏角Kr=60°,过渡刃偏角Krε=30°,副偏角Kr’=2°，过渡刃宽度，螺旋角β=10°。
2. 铣削用量
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（1）背吃刀量ap ：因为加工余量较小，故可在一次走刀内完成，取ap=2.5mm。 （2）确定每齿进给量 ：由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑。工艺系统刚度中等，工件材料为铸铁，使用普通高速钢镶齿套式面铣刀加工，机床功率为4kw，根据《机械加工工艺手册》第2-82页表2.1-71，粗铣时每齿进给量，取
每转进给量 。
（3）确定刀具寿命及磨钝标准
根据《机械加工工艺手册》第2-85页表2.1-75得高速钢面铣刀粗铣铸铁后刀面最大磨损限度为1.5~2.0mm；铣刀直径d0=80mm，根据《机械加工工艺手册》第2-86页表2.1-75，高速钢面铣刀寿命T=180min。
（4）计算切削速度v和每分钟进给量
根据《机械加工工艺手册》第2-86页铣削速度计算公式为：
cvd0qvv?mxvyvuvPvkTvTapafawz
其中d0=80mm，aw=50，z=10；由《机械加工工艺手册》第2-86页 表2.1-77查得cv=23，,qv=0.2，xv=0.1, yv=0.4, uv=0.1, pv=0.1,m=0.15；不加切削液的工作条件下用面铣刀加工灰铸铁，根据《机械加工工艺手册》第2-89页表2.1-79，查得修正系数：耐用度指数0.15；;将数据代入公式计算铣削速度：
23?800.2v??1.0?24m/min 0.150.10.40.10.1180?2.5?0.20?50?10确定机床主轴转速： ns?
根据《指南》第151页 表5-72，X50立式升降台铣床选择主轴转速 ,因此
实际铣削速度：
实际每齿进给量： 即1.9mm/r 实际进给速度： （5）校验机床功率
根据工件材料硬度及实际铣削宽度的具体条件，由《机械加工工艺手册》2-102页表2.1-85铣削功率近似为Pm=1.10kw,根据机床使用说明书，主轴允许功率
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1000v1000?24??96r/min?d03.14?80
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Pcm=4×0.75kw=3kw>Pm。故校验合格。最终确定:ap=2.5mm，nc=96r/min，Vf=0.19m/min，Vc=25.12m/min，fz=0.19mm/z。
（6）计算基本工时： tm＝L/ vf，，l=44mm.
查《机械加工工艺手册》第2-124页表2.1-100，切入和切出行程为：，则： tm＝L/ Vf=2×(44+18)/190=0.65min。2tm=2×0.65=1.3min
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工序6 钻支架两侧平面?12孔。
图4.6 工序6加工简图
1. 加工条件
工件材料：HT200，硬度160~210HBW，σb =170~240MPa，铸造。 加工要求：钻支架两侧平面?12孔，表面粗糙度值为50um。
机床： X61卧式铣床，转速范围65~1800r/min，主轴最大进给抗力15000N，主电机功率4KW，机床效率0.75；
刀具：高速钢直柄小麻花钻钻头，d=12mm。
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