发布时间 : 星期一 文章飞机钛合金模锻件的论文更新完毕开始阅读337c950c763231126edb11b3
毕业设计（论文）
由于该零件在数控加工之前需用普通机械加工的方法去除大部分余量。因其形状不规则，在普通铣床上光靠工序尺寸难以保证加工精度，须在机械加工之前安排一道辅助工序——划线。
然后按照毛坯上已划好的线在普通铣床上去除大部分余量，以减小在数控加工中心上的加工时间，节约成本。将已初步加工完的零件送至数控加工中心，对一次装夹好的工件的进行粗、精加工。
工件进行数控加工完后，还须对数控加工无法完成的直角、尖角、死角部位进行人工修锉。最后终检入库。
辅助工序，提高加工效粗、精加工 毛坯 划线 普通机械加工 数控加工 修整 终检 去除大部分余量 3.3 工序安排参考图
3.
工艺方案的优选
对已进行普通机械加工后的零件，为提高加工效率，简化工艺，采用五轴联动
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数控加工中心对零件进行加工。
方案一： 工序10：下料 工序20：划线 工序30：钻3-Ф11孔 工序40：铰3-Ф12孔 工序50：按划线粗铣外轮廓
工序60：按划线粗铣工作面（平面） 工序70：按划线粗铣侧面轮廓1 工序80：按划线粗铣侧面轮廓2 工序90：按划线粗铣内型腔
工序100：按划线去除毛坯两端多余废料
工序110：以孔为基准，按数模粗铣、精铣内轮廓 工序120：以孔为基准，按数模粗铣、精铣外轮廓 工序130：按划线去除蒙皮工作面的余料
工序140：以孔为基准，按数模粗铣、精铣蒙皮工作面 工序150：以孔为基准，按数模粗铣、精铣工作面 工序160：修锉，去毛刺 工序170：终检 方案二：
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工序10： 下料 工序20： 划线
工序30： 按划线粗铣外轮廓
工序40： 按划线粗铣工作面（平面）轮廓 工序50： 钻3-Ф11孔 工序60： 钻3-Ф12孔
工序70： 以孔为基准数模加工粗铣外形腹板 工序80： 以孔为基准数模加工粗铣内形 工序90： 以孔为基准数模加工精铣外形 工序100：以孔为基准数模加工精铣内形腹板 工序110：数模加工外形斜面 工序120：普通铣削补外形 工序130：修锉，去毛刺 工序140：终检
以上两个工艺方案，经过分析得知：方案一，由于数控中的各道工序均以孔为基准加工，最后所得到的零件精度很高。但问题是各工序以孔为基准需用专用夹具保证，且有些工序（如工序110、120等）很难做到，这无形中增加了加工的难度，提升了加工费用；而方案二中，只有加工两个主要工作面时以孔为基准保证它的加工精度，其余工序由于精度不需很高，靠数控系统、机床自身的精度保证也完全能做到。并且在工件的一次装夹定位中能加工出其余各非主要工作面。相比于方案一，方案二
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在定位加紧上占有很大优势，确保了既保证加工精度的前提下又降低了加工难度，节约了成本。故优选方案二。
3.1.5数控工艺分析
由于数控加工工序一般穿插于零件加工的整个工艺过程中间，要全面考虑，使其与整个工艺过程协调的吻合。
1、数控工序的划分
因该零件主要用数控机床进行粗、精加工，因而数控工序的划分直接影响着零件的加工精度和加工效率。数控中划分工序一般有以下几种方法：
① 以一次安装、加工作为一道工序； ② 以同一把刀具加工的内容划分工序； ③ 以加工部位划分工序； ④ 以粗、精加工划分工序。
在划分工序时，有时是以一种方法划分，而有时考虑到零件的结构和工艺性，以一种方法为主、几种方法综合运用。该零件的数控加工工序的划分就是以③为主，也用到了①、②、④三种方法。主要以加工部位划分大体工序：分为非主要工作面的加工和主要工作面的加工。在划分具体工序时以①、②、④三种方法划分：在一次装夹下用同一把刀具加工绝大部分表面。
2、数控工序顺序的安排
顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。工序顺序的安排原则为：
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