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b）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。 4.3钢塑过渡接头连接
4.3.1钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接或热熔连接的规定。
4.3.2钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接的规定。
4.3.3钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。但不得影响焊接接头的力学性能。 5、管道敷设
聚乙烯燃气管道土方工程施工应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ 33—2005)第2章的规定。 干管、支管敷设
5.1聚乙烯燃气管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准敷设。 5.2聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径不应小于25倍的管材外径。
5.3埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.3—0.5m，但不得敷设于路基和路面里。
5.4聚乙烯燃气管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。 （二）钢管道安装施工技术措施 1. 钢管管道施工工艺流程
施工准备 材料检验 预制 焊接安装 吹扫、强度﹑气密性试验 验收
本工程的特殊过程包括焊接过程以及防腐过程． 2.钢管焊接及检验要求
2.1焊接时，应保护焊接区不受风、雪、雨、霜、雾等恶劣天气影响，必要时采取搭棚、预热，加热等措施保证施焊质量。
2.2焊件点固及固定卡具焊缝的焊接应与正式施焊要求相同，并应由合格焊工施焊，在焊接根部焊道时，应对定位焊缝认真检查，发现缺陷及时处理后方可施焊。
2.3施焊宜采用多层多道焊，且每条焊缝应连续焊完。
2.4施焊完毕后，应将焊缝表面及两侧的药皮、飞溅焊瘤等清理干净，并进行外观检验，其表面质量应符合要求，不允许存在超标缺陷。 2.5对表面质量检验发现的缺陷，应进行清除。
2.6对设计文件要求的焊缝内部质量检验按要求进行，质量标准按指定标准执行。 3.防腐
3.1.管道预制件，直管段用单根管子，在组对装配前，应按设计要求进行防腐处理。
3.2.涂料应有制造厂的质量合格文件。涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
3.3 涂料的种类、涂敷次序、层数、各层的表干要求及施工的环境温度应按设计和所选涂料的产品规定进行。 3.4 涂层质量应符合下列要求：
1. 涂层应均匀，颜色应一致。
2. 涂膜应附着牢固，不得有剥落、皱纹、针孔等缺陷。 3. 涂层应完整，不得有损坏、流淌。 （三） 埋地管道沟槽开挖及土方回填 沟槽开挖
1 施工前施工单位会同建设、设计及其它有关单位，共同核对地下管线及构筑物料，坐标与水平基准点。
2 在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电缆及电杆、树木等，应在施工前由建设单位与有关单位协调处理。
3 管沟按设计图纸要求的坐标进行放线，按要求标高进行梯形槽开挖.人工开挖且无地下水时，槽底预留50-100mm；机械开挖或有地下水时，槽底预留应不小于150mm；管道安装前应人工清底至设计标高。
4 管沟沟底宽度要求如下：
单管沟底、沟边组装沟底宽度尺寸： De63 单管沟底组装 0.6m 单管沟边组装 0.4m De90 0.6m 0.4m De40 0.4m 0.4m 5 沟槽开挖时，局部超挖深部分应回填压实，当沟底无地下水时，超挖深度150mm以内，可用原土回填；超挖深度150mm以上，可用石灰土或砂处理。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用级配砂石或天然砂回填至设计标高。超挖部分回填后应压实，其密实度应接近原地基天然土的密实度。
6 沟槽开挖沟底遇有废旧的构筑物，硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清理干净然后铺一层厚度不小于150mm的砂土或素土并整平夯实。 土方回填
1 强度及气密性试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，试验合格后，应及时回填其余部分。
2 不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管道以上0.5米内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5米以上的回填土中的石块不得多于10％、直径不得大于0.1米，且均匀分布。
3 沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部分，再回填管道两侧。 4 回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2-0.3米，管道两侧和管道以上0.5m范围内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5米以上的回填土可采用小型机械压实。
5 沟槽各部位的密实度应符合下列要求：
Ⅰ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 0.5m （1） 对（Ⅰ）、（Ⅱ）区部位，密实度不应小于90％；
（2） 对（Ⅲ）区部位，密实度应符合相应地面对密实度的要求。 6 管道系统试验合格后，施工单位会同建设单位及相关单位责任部门检查确认后，及时回填土，并及时填写隐蔽工程记录。 （四）管道吹扫与压力试验 Ⅰ室外部分
1.管道吹扫
1.1 本工程吹扫起点为调压箱连接处，吹扫口调压前为与主管线接口处，调压后为PE管线末端。
1.2管道吹扫介质为压缩空气，吹扫压力不宜大于管道的设计压力，且不宜大于0.3MPa，吹扫时应有足够的压力和流量，保证吹扫流速大于20米/秒。
1.3每次吹扫管道的长度不宜大于500m;当管道长度超过500m时,宜分段吹扫.
1.4吹扫时吹扫口应设置在开阔地段，不得朝向人行道，设备等处，并将吹扫口予以加固。
1.5吹扫合格标准：在排气口用白布或涂白漆木靶板检查，5分钟内无铁锈、尘土等其它杂物为合格。
1.6吹扫合格后，施工单位会同建设单位及其它相关单位责任人员共同检查确认，并及时填写吹扫记录。
2.强度试验
2.1本工程强度试验压力：中压管道为0.6Mpa，低压管道为0.4 MPa。 2.2 进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升压至试验压力的50%，应进行初检，无泄露现象及异常，继续升压至试验压力，稳压1小时，观察压力表不应小于30分钟，无压力降为合格。
2.3 试验用压力计的量程应为试验压力的1.5—2倍，其精度不得低于1.5级。
3.严密性试验
3.1 严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。 3.2本工程严密性试验压力：中压管道为0.46Mpa，低压管道为20 KPa。试压时的升压速度不宜过快，把压力升至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
3.3 严密性试验稳压的持续时间为24小时，当修正压力降小于133Pa为合格。