发布时间 : 星期一 文章年产8万方商品混凝土搅拌站建设可行性报告更新完毕开始阅读33bc2f8eb8d528ea81c758f5f61fb7360a4c2b53
年品产量3种 万m 材料 水 水泥 外加粉煤砂 碎石 剂 灰 3.73 C11.6 5 C22.4 0 C30 4 总8 计
理论配合0.8比 3 31m砼材料用量175 （kg) 本项目材料用280量（吨） 0 理论配合0.7 比 31m砼材料用量170 （kg) 本项目材料用408量（吨） 0 理论配合0.4比 5 31m砼材料用量175 （kg) 本项目材料用700量（吨) 0 材料总量138（吨） 80 0.011 5.6 0.26 7 3.51210 784 1176 55 8 125418813360 56.3 880 4 6 3.00.011 4.82 0.25 8 6 3.92244 751 1175 60 5 180228205856 94.2 1440 4 0 1.80.011 2.87 0.13 3 6 1115 6.22389 713 51 ^ 4 155628524460248.2040 0 0 0 96 2477590916399.4366 88 16 46 0 4.5工艺流程简介
砂石到厂后存放在砂石堆场，通过装载机，输送到骨料仓，经骨 料秤计量后，通过皮带输送机，运送至搅拌机内；水泥由水泥散装运 输车运输到厂，并泵送入水泥筒仓中，通过螺旋输送机，并经过专用 的水泥计量装置进行计量再输送到搅拌机内；粉煤灰由散装运输车运 到
厂直接泵送到粉煤灰仓中，使用时，经过专用的计量装置进行计量 再输送到搅拌机内；外加剂到厂后储存在外加剂储仓，经过外加剂秤 计量后，通过外加剂螺旋输送机运送至搅拌机内。搅拌机内的物料经 搅拌混合均匀后，装入混凝土运输车，运送到施工现场；在施工现场， 用混凝土泵车把混凝土浇注到要求的建筑位置。具体的生产工艺流程 见图4-1工艺流程图：
图4-1工艺流程图
1原料输送及储存
1、粉状原料
本项目粉状原料有水泥、粉煤灰。项目设计4座粉料仓，单仓储量100吨，仓顶配收尘器，每仓均配备高、低料位计及压力安全阀， 粉料计量斗出口处均采用国外先进技术的气动蝶阀，密封严密，幵关动作准确。
本项目水泥釆用公路运输方式，本工程年水泥用量为13880吨，用散罐车运进厂内直 接泵送入水泥罐中，设计选择3个水泥粉料仓，单仓储量100吨。粉煤灰来自电厂，年用量4360吨，釆用公路运输，用散罐车运进厂内直接泵送入粉煤灰仓中，粉煤灰仓设计1个，单仓储量100吨。粉状原料由螺旋输送机送入搅拌主机内。本项目选择Φ219及Φ273两种规格的螺旋输送机。 2、骨料
本项目骨料储存设计采用堆棚储存。砂子和卵石各1个堆棚。项 目选用附近地区砂石料厂的砂石料，水洗砂年用量为59088吨，石子年用量为91616吨，公路运输。
3、外加剂
本项目外加剂用量较少，可在相关厂家购买。外加剂通过与水混 合后送入搅拌机内。
4.5.2搅拌主机
本项目选择双卧轴搅拌机，该机为双电机驱动，采用摆线针轮减速机，搅拌臂之间呈60度分布，搅拌臂、搅
拌叶片采用特殊材料铸造，轴端釆用辅加特殊油路的浮动密封，该机搅拌效果好，使用寿命长。
序号 1 规格、型号、性能 3搅拌站 60m/h 拖泵 柴油泵2 60C1816D 33 搅拌运输12m/h 车 4 装载机 50型 4.5.3化验
本项目设一座化验室，化验室按年产8万方商品混凝土规模建设，负责全厂原料及成品的常规化学分析和物理检验，以保证全厂各个环节的产品质量。
4.5.4主机设备选型
表4-3
4 6总平面布置和运输 4 6.1拟建厂区总平面布置
本项目包括办公、食堂、浴室、锅炉房、办公室、化验室位和职工宿舍。
各建筑四周配以绿化景观，广种树木花草，美化环境，净化厂区空气。
4.6.2交通组织
主机平衡一览表
名称 台数 工作制度(h/d) 1 两班 1 4 1 两班 两班