发布时间 : 星期二 文章工程材料及机械制造基础习题答案(doc 33页)更新完毕开始阅读3402de93443610661ed9ad51f01dc281e53a568c
用于刀具的前面和后面；同时切屑沿前刀面流出、后刀面与工件已加工表面摩擦，产生摩擦力，上述力的合力—切削力。影响切削力的因素：工件材料、切削用量、刀具角度及切削液。
9、切削热是如何产生，又如何转散的？对切削加工有何影响？ 切削热来源：切削层金属发生弹性变形和塑性变形的热量以及切屑与前刀面、工件与后刀面之间摩擦产生的热。并通过切屑、工件、刀具和周围的介质传散。 切削热的影响：使工件产生热变形，影响工件的精度。加速刀具的磨损。 10、如何评价材料切削加工性能的好坏？改善材料切削加工性的途径有哪些？ 评价材料切削加工性能好坏的指标：在一定刀具耐用度下的切削速度vr和相对加工性Kr。
改善工件材料切削加工性的途径：1.调整材料的化学成分；2.热处理改善显微组织。
11、单一产品大批量生产时，通常采用的自动化措施有哪些？ 可采用专用设备、专用流水线、和自动线等刚性自动化措施。
12、为什么采用数控机床对多品种、小批量生产实现自动化非常有利？
因为数控机床通用性强，生产准备时间短，生产效率高，适应性强。当加工对象改变时，只需更换刀具和新的控制介质即可。
13、切断刀如图13-25所示，试分别标出切削平面、基面、主剖面及γ0、α0、κτ、κ·τ。
14、图13-26所示传动系统中的传动结构中，当轴1的转速n1=100r/min时，螺母的移动速度vf是多少？
55?28?60?26?26?26?2?38vf?nⅧp?100?4??4.33mm/min
55?56?45?52?52?52?45?13
15、图13-27所示为某车床主轴的传动图。 （1）写出主运动链；
（2）确定主轴V转速的级数； （3）计算主轴最大转速。
（2）主轴V转速的级数：N=3×2=6级；
120?55?50?2（3）nⅤ?1440?47.12r/min
240?35?40?60
第十四章 零件表面的加工方法（P278）
1、常用的车床类型有哪些？在车床上能完成哪些工作？ 常见的车床有卧式、立式、转塔、自动、数控等。 主要功能：各种回转面及其断面的加工。
2、为什么车削运用广泛？车削能够达到的经济精度和表面粗糙度范围是多少？ 车削运用广泛是因其工艺特点所决定：它易于保证各加工表面的位置精度、切削过程平稳、适用于非金属零件的精加工和刀具简单。能够达到的经济精度是IT8-IT7，表面粗糙度值是1.6~0.8μm。
3、在车床上钻孔，若钻头引偏对所加工的孔有何影响？ 使孔径变大。
4、铣平面时，为什么端铣比周铣优越？
用端铣刀谈削时，同时参加切削的刀齿数较多。周铣刀同时参加切削的刀齿较少，从同时参加切削的刀齿数分析，端铣优于周铣，当铣削大平面时更为有利。
从刀齿的工作条件看，端铣的刀齿刚刚切入时．切削厚度不等于零，有利于减轻刀尖与加工表面的强烈摩擦，可以提高刀具的耐用度。同时，端铣时，有副刀刃对加工表面起修光作用，可以减少工件表面粗糙度。而圆柱铣刀使已加工表面由许多圆弧所组成。
５、 何谓顺铣和逆铣？它们各有何特点？分别适合于何种场合？ 顺铣：铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相同。 逆铣：铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相反。 逆铣时，每个刀齿上的切削厚度是由零变到最大。由于刀齿的刃口不能磨得绝对锋利，所以刀刃在开始时不能立刻切人工件，而是挤压加工表面，在其上滑行一
段很小的距离后，才能切人工件。这样，会使工件加工表面的加工硬化现象加重，影响工件的表面质量，同时也加剧了刀齿后刀面的磨损。反之，在顺铣时，每齿的切削厚度是由最大变到零，因而就没有逆铣时的这种缺点。只要工件的待加工表面上没有硬表皮，顺铣时，可以获得比逆铣较高的表面质量，同时还可以提高刀具耐用度。
逆铣时，刀齿对工件有向上抬起的垂直分力，不利于工件的夹紧；顺铣时则相反，刀齿对工件的垂直分力是向下的，有利于工件的夹紧。 顺铣时水平分力入与工作台的移动方向(进给方向)是一致的，而且铣刀的切削速度大于工作台的移动速度，所以顺铣时水平分力有把丝扦及工作台沿进给方向朝前(左)推的趋势。又因丝杆与螺母之间有间隙，当FH力足够大时，就可以将工作台向前推过一个距离，于是就使丝杆与螺母的左侧接触，当铣刀的前一刀齿已切离工件、下一刀齿尚未切人工件的瞬间，水平分力FH减少或中断，此时进给丝杆旋转时，使其牙形又恢复到右侧接触，这样丝扦与螺母之间会造成突然窜动、停止和产生新的窜动，使切削过程不平稳，会造成啃力、打刀甚至损坏机床等事故。
逆铣时，由于刀齿作用在工件上的水平分力FH与进给方向相反，因而使丝杆和螺母
在传动过程中始终在牙形的一个侧面接触，铣削时不会发生工作台左右窜动的情况。
综上所述，顺铣有利于提高刀具耐用度和工件夹持的稳固性，从而可以提高工件的加 工质量。但它只能应用在装有消除间隙装置的铣床上，对表面无硬皮的工件进行加工。而
在一般铣床上，由于没有消除间隙的装置，还是多采用逆铣。 6、简述铣削的工艺特点和应用。
工艺特点：生产率高、铣削是容易产生振动、刀齿散热条件较好。可用来加工平面、成形面、齿轮、沟槽及孔。 7、刨削加工的工艺特点是什么？ （1）机床与刀具简单，通用性好；（2）加工精度低；（3）生产率低。 8、镗床上可加工哪些工件？镗削加工的工艺特点是什么？ 镗床上可加工的工件较多，主要加工箱体、机架等大型和复杂零件上的孔和控系。特点：（1）镗床是加工机座、箱体和机架等外形复杂的大型零件的主要设备；（2）加工范围广泛；（3）能获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值；（4）生产率低。
9、镗削加工的切削运动与车削加工的切削运动有何不同？
在车床上镗孔，工件旋转，刀具做进给运动。在镗床上镗孔有工件固定，刀具旋转并做进给运动；刀具旋 转，工件做进给运动两种。
10、拉削加工有何特点？其切削运动与一般机械加工方法有何不同？ 特点：（１）加工精度高，表面粗糙度小；（２）生产率高，一次行程即可完成粗、精加工；（３）不能纠正孔的位置误差；（４）对孔的前道工序要求不高；（５）拉刀的制造及刃磨复杂，成本高；（６）用于大批量生产，不能加工盲孔深孔和阶梯孔。
拉削加工时主运动为拉刀做直线运动，无进给运动，孔的加工和整形靠不同的刀齿完成
11、磨削加工的精度和表面粗糙度一般可达到什么范围？
精度一般可达到，IT8~IT5，表面粗糙度值一般可达到1.6~0.2。
12、外圆表面磨削时，磨削用量包括哪几个要素？怎样合理选择磨削要素？ 磨削用量包括（以纵磨法为例）：砂轮的转动（主运动）、工件的转动、工作台带动工件一起的往复运动。粗加工选择小的砂轮的转动速度，大的工件转动速度及纵向进给速度，精加工反之。
13、为什珩磨不能提高孔的位置精度？
由于珩磨头与机床主轴是浮动连接，固不能提高孔的位置精度。
14、试述特种加工的分类方法，以及电火花加工、电解加工、超声加工、激光加工的特点和运用范围。
特种加工一般按能源形式和作用原理进行分类。 电火花加工特点：（1）可加工任何高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；（2）加工时无明显的机械力；( 3)脉冲参数可调；( 4)生产效率低；( 5)部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。
15、列表比较车外圆、磨外圆和研磨外圆的设备、工具、主运动、进给运动、加工精度和表面粗糙度。 工 序 设备 工具 主运动 进给运动 加工精表面粗糙度 度 车外圆 车床 车刀 工件旋转 刀具移动 IT8~IT7 1.6~0.8μm 磨外圆 外圆磨砂轮 砂轮旋转 工件转动、移IT8~IT5 1.6~0.2μm 床 动 研磨外圆 车床 研具 工件旋转 研具移动 IT5~IT3 0.1~0.008μm 16、列表比较车削、铣削、磨削的加工精度、表面粗糙度、生产率、加工成本及适用性。 工 序 加工精度 表面粗糙度 生产率 加工成本 适用性 车削 IT8~IT7 1.6~0.8μm 高 低 广 铣削 IT8~IT7 2.3~1.6μm 较高 较低 广 磨削 IT8~IT5 1.6~0.2μm 低 高 广 第15章机械零件的结构工艺性（P287） 1、零件的结构设计在生产中有什么意义？
能在同样的生产条件下，采用高效率、低消耗和低成本的方法制造出来。 2、要使零件的切削加工过程中具有良好的结构工艺性，除满足使用性能要求外，还应遵循的基本原则是什么？
在满足使用要求的前提下，尽可能使毛坯生产、切削加工、热处理和装配调试等各个阶段都具有良好的结构工艺性。即：便于零件安装、加工，提高切削效率，减少切削加工量和易于保证加工质量。
3、试举例说明零件必须设置退刀槽的结构。