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Z5140A Z5150A型 立式钻床使用说明书
续表5-2 齿轮、齿条、蜗轮、丝杠、螺母明细表 （见图5-5）
部别 图5-5编号 模数或螺距 齿数或线数 变位系数 螺旋角 轮缘宽度 材料 热处理 图号 主 轴 箱 升 降 43 2.5 1 44 2.5 42 45 2.5 16 0.1 13.5 45 46 2.5 34 16 45 工 作 台 升 降 47 3.5 16 26 48 3.5 40 26 49 8 1 50* 45 50 8 1 50* HT200 4°45′49″右 4°45′49″右 34.8* 45 T235 143116 26 HT300 尼龙6 尼龙6 143016 143117 147121A 147402A 147402A 147101 147104A *：蜗杆、丝杠、螺母之外径。
4、机床的调整
4.1、保险结合子的调整：
调整进给保险结合子时，应首先拆下主轴箱右侧盖上的滚花螺塞13（图5-3）从窗口中可找到蜗杆轴上部的螺母，旋转螺母即可实现结合子保险抗力的调整。
保险结合子的保险抗力在出厂前已经调整好，但在机床大修后，需要重新调整。当主轴抗力达到20000公斤时，结合子必须脱开，当主轴抗力小于16000N时结合子应能正常工作（需要调整结合子时请和厂家联系）。脱开以后要使之重新结合，须向下扳动手柄11（图5-3所示）。
4.2、平衡弹簧的调整：
当出现主轴平衡不住时，调整平衡弹簧。主轴平衡弹簧的初始力可通过平衡筒下的螺栓（图5-3中20所指的位置）进行调节，顺时
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针旋转为张紧，逆时针旋转为松驰。 5、机床的润滑
机床的润滑部位，润滑油种类及润滑周期见图5-6及表5-3所示。 机床所采用的润滑油，必须是纯净无酸性的，不许含有水分和其它杂质。主轴箱的润滑是由柱塞泵将油吸上，然后经油管喷射到各润滑部位。再由高速旋转的各齿轮将润滑油飞溅到各工作面上。
主轴箱上盖上部设有注油孔，旋下螺塞即可注油，注油量以在停车状态时油面达到油标高度的一半为准。油窗设在电机座左侧上，便于观察润滑系统的工作情况，主轴箱下部设有排油孔，换油时，将主轴箱下部的螺塞旋出，润滑油即可排出。
机床使用10～15天后，换第一次油，再经20～25天后，换第二次油，以后每隔三个月换一次油。换油时，应先将旧油放完，再用纯净的煤油清洗干净后注入清洁的新油。
主轴套筒表面和立柱导轨应每日润滑。
在主轴套的上下主轴轴承部位设有润滑孔，可用黄油枪加注润滑脂，注润滑脂时关闭电源开关，小心移开主轴箱正面的面板，即可在箱内壁的孔中找到主轴上轴承的润滑孔。润滑主轴套，主轴箱左上方有一个油杯，将油杯的油管接到主轴箱的主轴套处，油杯中有毛线，每天向油杯中加滴20滴润滑油，来润滑主轴套。
在工作过程中应当经常注意油窗处是否来油（能看到有飞溅的油点），即可以确保润滑系统的正常工作。
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图5-6 润滑部位图
表5-3 机床润滑部位表
序号 润滑部位 润滑方式 手润滑 油泵 手润滑 手润滑 手润滑 手润滑 润滑油种类 1号钙期润滑脂 20号机械油 20号机械油 1号钙期润滑脂 1号钙期润滑脂 20号机械油 润滑处数 2 1 1 2 2 1 润滑周期 每六个月一次 经常 每周一次 每三个月一次 每六个月一次 每班（经常） 1 电动机轴承 2 主轴箱 3 工作台升降丝杠 4 冷却泵轴承 5 主轴轴承 6 主轴套
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6、机床的滚动轴承
机床的滚动轴承分布见图5-7；滚动轴承明细表见表5-4。
图5-7 滚动轴承分布图
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