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值，见表5。
表5 混凝土水胶比最大允许值表
部 位 上下游水位以上(坝体外部) 上下游水位变化区(坝体外部) 上下游最低水位以下(坝体外部) 基 础 内 部 受水流冲刷部位 水胶比最大允许值 0.60 0.50 0.55 0.55 0.70 0.50 ⑧施工坍落度选择 混凝土的坍落度根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表6选定。特细砂混凝土在浇筑地点的的坍落度：水工素混凝土或少筋混凝土为1～3 cm；配筋率不超过1%的钢筋混凝土为3～5 cm；配筋率超过1%的钢筋混凝土为5～7cm。
表6 混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
建筑物的性质 水工素混凝土或少筋混凝土 配筋率不超过1%的钢筋混凝土 配筋率超过1%的钢筋混凝土 标准圆锥坍落度为（cm） 3～5 5～7 7～9 (2)混凝土配合比设计与试验 ①根据已选定混凝土配合比基本参数(水灰比、砂率和单位用水量等)计算出理论配合比，通过试拌，测定拌和物和易性、含气量，并成型进行7d、28d、90d龄期抗压强度，若设计对砼有其它性能标要求，应进行相应试验。
②每个强度等级的混凝土配合比，选择三个水灰比，并建立强度与灰水比回归方程。根据强度与水灰比关系和设计限制水灰比，确定达到与配制强度相应的水灰比。
③混凝土配制强度，按“水工混凝土施工规范”(DL/T5144-2001)的规定，根据设计强度等级、保证率、标准差计算各强度等级的混凝土配制强度。公式如下：
fcu,o=fcu,k+tσ
式中fcu,o — 混凝土配制强度MPa fcu,k — 混凝土设计龄期的标准MPa
t — 概率系数，依据设计对各工程部位强度保证率要求确定 σ— 混凝土强度标准差Mpa
④配合比计算采用绝对体法、单位用水量按骨料饱和干状态为准。
⑤特种砼设计，如抗冲耐磨砼等，砼性能满足工程设计图纸和文件指标要求。 (3)混凝土施工配合比的确定
混凝土施工配合比，在配合比试验成果的基础上根据以下原则确定。 ①混凝土施工参数
按不同部位、断面尺寸、钢筋密集程度、混凝土入仓手段选择混凝土级配和坍落度。 ②混凝土配制强度
考虑到水泥强度和原材料的变化，以及施工时气温等因素的影响，因此实际配制强度须略高于设计配制强度，相应水灰比不低于设计限制值。
③混凝土耐久性指标和其它性能指标
混凝土施工配合比不仅满足抗压强度要求，同时，必须满足其它设计指标要求。 ④施工配合比初步确定后，报监理审批后实施。 (4)施工配合比的调整
混凝土施工配合比确定后，由于原材料性质波动和施工参数改变，必须对现场施工配合比进行有效调整，这是保证拌和质量必不可少的环节，依据有关规程和经验归纳如下几点：
①砂率的调整
施工中通常采用中砂拌制混凝土，中砂细度模数变化在2.3~3.0范围。砂细度模数的变化对混凝土用水量和强度有一定影响，施工时，根据砂细度模数的变化对混凝土的砂率进行调整，一般砂细度模数变化±0.2，砂率相应调整±1%。
②坍落度调整
当室内混凝土配合比所给定的坍落度不能满足施工要求时，可保持混凝土水灰比不变，采用增加减水剂掺量或增加单位用水量来满足，一般以坍落度增大1cm，相应用水量增加2.5~3kg，并通过室内试拌确定。
③砂、石含水量调整
施工过程中根据砂、石含水量的变化，对用量进行调整，尤其砂含水量的变化对坍落度改变最为敏感，相应对混凝土强度会有较大影响，因此应及时对砂、石含水量变化进行调整。
④混凝土含气量调整
混凝土中含气量可较好的改善混凝土性能，尤其对提高混凝土抗冻性较明显，但含气量大小，对混凝土强度影响很大，一般增大含气量1%，强度降低5%左右。施工中，每班对混凝土拌和物含气量进行检测，对有抗冻要求的混凝土，控制混凝土含气量在4~6%，如有异常则及时调整引气剂掺量。
2、喷混凝土配合比设计与试验
本工程喷混凝土工程包括素喷混凝土、聚丙烯纤维喷混凝土和钢筋网喷混凝土等。 （1）喷射混凝土原材料和配合比参数的选择试验 ○1水泥
优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。水泥强度等级不低于42.5。
○2骨料
细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数大于2.5，使用时的含水率控制在5%~7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；喷混凝土中不使用含有二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配，应满足表7的规定。
表7 喷混凝土用骨料级配
项 目 优 良 通过各种筛径的累计重量百分数（%） 0.6mm 17~22 13~31 1.2mm 23~31 18~41 2.5mm 35~43 26~54 5.0mm 50~60 40~70 10mm 73~82 62~90 15mm 100 100 ○3外加剂 经监理人批准选用速凝剂，其质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
○4钢筋网
采用屈服强度不低于240Mpa的光面钢筋。 ○5聚丙烯纤维
质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，并进行相关试验检验。 ⑥喷射混凝土配合比设计与试验
根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》的规定；干喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0:4.0~1.0:4.5;水灰比宜为0.40~0.45;用水量按3cm~5cm的坍落度来控制, 水灰比是直接影响混凝土强度和耐久性重要因素，试验选择三个水灰比，建立灰水比与强度回归公式，
选择达到配制强度的水灰比，并满足喷射混凝土最低水泥用量的要求。喷聚丙烯纤维混凝土的聚丙烯纤维掺量按设计要求应为0.9 kg/ m3。根据工程施工部位来选择是否掺用速凝剂，同时应考虑水泥与速凝剂的相溶性，速凝剂的掺量应通过试验确定；掺速凝剂喷射混凝土28d龄期强度会降低25~30%，则水灰比要比素喷混凝土低0.03~0.05。室内确定的配合比必须进行现场工艺试验，通过现场试喷测定其初凝时间和终凝时间以及回弹率，调整喷混凝土施工工艺，并制作大板测定混凝土强度，确保其符合施工图纸要求，最终确定施工配合比并报送监理批准。 3、混凝土拌和生产质量控制与检验
混凝土拌和生产质量控制是保证工程质量的重要环节，按照《水工混凝土施工规范》DLT5144-2001规范要求，试验人员对混凝土生产过程进行跟班控制和检验。混凝土拌和及拌和物质量控制的具体内容及要求见表8、表9。
表8 混凝土拌和物质量控制检测内容和要求
检验对象 名称 检验内容 含水量 砂 级配（细度模数） 石粉含量（人工砂） 含泥量（天然砂） 小石含水量 石 级配 含泥量 外加剂 配料称量检查 溶液浓度 各组分应配量和实配量 净拌和时间 坚持频率 每班至少两次 每班一次 每天一次 每天一次 每班至少两次 每班一次 每班1~2次 每班不少于2次 拌和站料堆 拌和站料堆 备注 混凝土原材料 拌和站 自动记录随时打印 记录净拌和时间 每4h检测1～2次 机口检测 机口检测 拌和时间 混凝土拌和物 每班1~2次 坍落度 含气量 测温 兼评混凝土工作性 有抗冻要求混凝土 气温、出机口混凝土 温度 每班不少于4次 每种混凝土每班2次 每种混凝土每班2次 表9 混凝土试件成型频率表 检验项目 3成型频率 大体积混凝土28d龄期，每500m成型一组，设计龄期,每22备注 机口取样成型 浇筑地点取样成型占机口取样的10% 机口取样成型 抗压强度 1000m成型一组；非大体积混凝土28d龄期，每100m成型一组，设计龄期，每200m成型一组。 333抗拉强度 28d龄期每200m成型一组，设计龄期每3000m成型一组；非大体积混凝土28d龄期每200m3成型一组。