发布时间 : 星期六 文章锅炉安装通用工艺文件.更新完毕开始阅读34fc565011a6f524ccbff121dd36a32d7375c70f
8.3敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔门等应连接牢靠，铁丝网之间应连成整体。 8.4敷管炉墙就位后，相邻铁丝网应连接牢靠；补浇部位的混凝土表面清扫干净，并用水湿润；补浇混凝土应仔细捣固，并按要求进行养护；当补浇混凝土施工有困难时，可适当加大水灰比，塌落度70-80mm和减小骨料颗粒度。 8.5敷管炉墙平面与厚度的允许偏差应符合下表规定： 序号 1 2 检查项目 抹面后的平面度 厚度 全墙 9.砖砌炉墙施工应符合下列要求：
9.1砌筑前，做好基础抄平、放线工作，并在钢架上划出砖的层数标志；
9.2根据砌体类别通过试验确定泥浆稠度和加水量，并检查泥浆的砌筑性能能否设计要求；灰浆的最大粒径应小于砖缝的50%；用人工搅拌的耐火灰浆应先用水浸泡一昼夜为宜；灰浆的稀稠粘度应根据砖缝来选择；灰浆（包括火泥浆和水泥沙浆）要饱满、均匀，且不应混有杂质和易燃物。砖墙的砖缝允许偏差如下表：
砌体名称 燃烧室、过热器耐火墙 省煤器耐火砖墙 保温层墙 规定砖缝（mm） 2 3 5 允许最大砖缝（mm） 3 4 7 每平米最大砖缝条数不得超过（条） 5 8 10 -10～+15 技术要求 每米不大于 单层 允许偏差mm 5 ±5 9.3砌筑红砖墙时，常温下红砖必须用水浇湿；砌砖必须挂线，且要经常检查做到松紧适当；砌砖前要摆砖、排砖，并采用三一砌砖法，墙面大角要勤靠勤吊，保证平直；灰缝要均匀一致，光滑平整，不应有局部不平或瞎缝，且墙壁面及立、勾缝以采取叼灰法为宜，凹入深度为3-4mm。
9.4在砌筑耐火砌体时，炉墙中耐火砖不得使用小于砖长1/3的断砖，每层长大于1/3断数量一般超过三块。
9.5断砖时要使用专用工具或机械，不得用手锤直接断砖，断砖后的表面应平整，耐火砖的破面、缺棱角处不得砌于向火面。
9.6砌砖时留槎应为台阶形，只有当组合砌砖时，才允许留出尺寸为1/4～1/2砖长的齿形
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接口。
9.7在横梁、托架或耐火混凝土上砌耐火砖时，允许用少量耐火塑料找平，不得用松软材料填底。
9.8砌砖时，灰缝必错开关压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌砖不得有里外通缝。 9.9为保证灰缝泥浆的饱满度，应采用三一砌砖法，并用木锤或橡胶锤找正，不得用铁锤或大铲，以防损耐火砖表面。耐火砌体的砖缝厚度用塞尺检查，若塞尺插入砖缝的浓度不超过20mm，则砖缝认为合格。砌完后应清扫墙面，保持墙面光洁。
9.10砌筑耐火砖墙时，应同时进行红砖墙或硅藻土砖墙的砌筑。耐火砖墙的单独砌筑的高度，不应超过9层。
9.11具有拉钩砖或挂砖的炉墙，除砖槽的受拉面应与挂件靠紧外砖槽的其余其面与挂件间应留有活动余地，不得卡死。炉墙内的拉砖杆应平直，其弯曲度每米长不宜超过3mm；拉砖杆的长度应合适，不得出现不拉或虚拉的现象；拉砖杆在纵向膨胀处应断开；相对的两块拉钩砖互相对齐，其向火面应与所在墙在同一平面上；拉砖钩应靠向火面的一端应略低，一般以-10mm为宜；拉钩砖与瓦斯管之间的间隙应用保温填充料填实。
9.12砌筑托砖上的耐火砖时，托砖板上、下的耐火砖墙面应在同一平面上；对于组合砌砖炉墙，托砖板上、下墙面的错位应不大于10mm；下部的异型砖与托砖板之间和异型砖后部均应填满保温填充料。
9.13制作拱胎时，拱胎架设必须符合设计要求，拱脚砖要与洞口尺寸弧度相适应，拱角表面应平整，角度正确，不得用加厚砖缝的方法找平拱角。
9.14除专门规定外，拱和拱应沿纵向缝拉线错缝砌筑，保持砖面的平直；砌拱应从两侧拱角砖开始，同时向中心对称砌筑，拱和拱顶的放射缝应与半径方向相吻合。
9.15锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。跨度小于3m的拱和拱顶，应打入1块锁砖；跨度大于3m时，就打入3块；跨度大于6m时，应打入5块。砌入拱顶深度约为砖长的2/2—3/4，但在同一拱和拱顶内砌入深度应一致；砌入锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀地打入；用木锤并垫木块，严禁用铁锤打击，不得采用吹掉厚度1/3以上的办法或凿长侧面的办法使大面构成楔形的锁砖。
9.16跨度大于5m的拱胎在拆除前，设置测量拱顶下沉的标志；拱胎拆除后，作好下沉记录。
9.17拆除拱顶的拱胎，必须在锁砖全部打紧，拱脚处的凹沟砌筑完毕，以及骨架拉杆的螺
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母最终拧紧之后进行；砖拱砌完后，跨度大于600mm以上的拱顶至少应经过2～3h以后才能拆除其拱撑。
9.18悬挂砖砌筑时，其平面度偏差不大于4mm；砍削异型砖时不得削弱主要承力处的强度,在修整悬挂砖的吊孔时不得使其配间隙大于5mm。
9.19砌筑斜护板墙时，不得用填塞灰浆的办法来找平炉墙；斜护板墙面平面度偏差不大于4mm/m。
9.20砌筑灰渣室砖墙时，灰渣室的喷水装置上部的耐火砖应伸出墙面；灰渣室斜坡部分的砖不应顺斜坡方向砌筑。
9.21外层砖墙砌体中的水汽逸出。
9.22水冷壁拉钩处的异型砖，不应卡住水冷壁的耳板，并不应影响水冷壁的膨胀。 9.23在折烟墙砌筑之前，应检查管子间距和砖的厚度；泥浆应饱满，防止漏烟；折烟墙与炉墙街接部分，应留设膨胀缝，其尺寸误差不得超过0～+5mm，缝内应用石棉绳或耐火纤维填塞严密。
9.24膨胀处的砌体均匀平直,并填以直径大于缝宽的石棉或耐火纤维。炉墙垂直膨胀缝内的石棉绳，应在砌砖的同时压入；靠近膨胀缝的硅藻土砖应换用耐火砖，以防跑火；穿墙管要用粗石棉绳满缠，砖墙与钢架之间要用石棉绳满夹紧或用石棉板垫紧。 9.25砖砌炉墙的平面度、水平度、垂直度和厚度等允许偏差均应符合下表的要求 序号 1 2 检查项目 平面度 水平度 全长不大于 3 4 垂直度 厚度 每米不大于 全墙高度不大于 全墙 10 3 15 ±10 技术要求 每米不大于 每两米不大于 允许偏差mm 3 5 51
九、烘炉工艺
总则：新装锅炉的炉墙砌好后，由于炉墙材料本身含有水分和施工中加入的水分，使炉墙显得很潮湿。如果事先不设法用低温将水分慢慢地蒸发掉，而直接与高温烟气接触，就会引起炉墙水分急剧蒸发，因水汽的体积膨胀而产生一定的压力，这种压力将使炉墙造成裂缝或变形。同时，由于炉墙内部各处的干湿度和受热程度不完全相同，相互间的伸胀不一致，也会引起裂缝或变形。因此，新锅炉投入运行前要进行烘炉，目的就是使新砌炉墙的水分在较低温度下缓慢地逸出、烘干，防止炉墙损坏。 1. 烘炉前的准备工作
1.1炉墙、烟道和冷热风管内部达到碎砖、泥浆等杂物已清理干净，锅炉各部漏风试验合格。
1.2锅炉所需用的热工和电气仪表已安装、校验完毕，鼓、引风机及其他辅助设备均试运转合格。
1.3各汽、水阀们及烟风挡板经调试灵活可靠。
1.4锅炉上至低水位。有省煤器的锅炉应关闭主烟道挡板，打开旁路烟道挡板。无旁路烟道时，应打开省煤器的再循环水管，以保证省煤器在烘炉期间有可靠的水冷却。 1.5按拟定的烘炉方案，准备好烘炉用的热源、各种工具、物料和劳动保护用品。 1.6打开锅炉上所有的排气阀和过热器出口集箱的疏水阀。
1.7将锅筒和集箱的膨胀指示器调整到零位，以便观察在烘炉过程中的热胀情况。 1.8在炉墙各处，选好测温点或测定含水率的取样点。当锅炉技术文件无具体规定时，一般可设在：
1.8.1炉膛两侧墙中部炉排上方1.5~2米处。 1.8.2过热器放置处或烟气出口窗两侧墙的中部。 1.8.3省煤器放置处或相应的烟道后墙的中部。 2.烘炉的方法
根据使用热源的不同，烘炉方法一般有燃料烘炉、热风烘炉和蒸汽烘炉三种。工业锅炉大多采用燃料烘炉法，有条件的也可采用热风或蒸汽烘炉法。
2.1燃料烘炉法：使用的燃料主要是木柴和煤。先将木柴放在炉膛内的炉排上进行点火，利用自然通风维持小火燃烧，炉膛负压可保持在1~2毫米水柱左右。用木柴慢火燃烧烘烤1~2天后，可逐步用煤代替木柴加强燃烧。必要时，可启动引风机来使炉膛负压升高，以
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