发布时间 : 星期四 文章2016年液压件行业分析报告更新完毕开始阅读3511460a9b89680202d82570
世界上液压件行业除实力很强大的企业外，还有数量众多的中小型企业，这类企业美国、日本、西欧都不少。在欧洲，意大利特别突出，意大利大型液压件企业很少，中小企业很多，这些企业大多数都在100人甚至50人以下。这些众多的中小型配套件企业要在实力强大的大企业的夹缝中求得生存是非常困难的。但有许多这样的中小型企业生存下来了，甚至能长久存在下去，有的生存得还非常不错，主要是这些企业有它们自己的专用技术、特色产品。有的是其它企业，甚至是大企业没有的。因此，中小液压件企业要使自己能生存和发展必须在专字上和精字上下功夫，把自己的专有技术、专有产品作精，作得非常有特色，否则很难在夹缝中长期生存下去。即便是这样，世界上许多这样的中小企业还在不断地寻找新的出路。
比如康摩希尔公司加入Parker集团就是寻找新的出路的方法之一。
6、配套件企业与主机企业结成紧密的伙伴联盟关系
在当今世界机械市场上，主机企业与配套件企业是密不可分的。配套件企业要生存要发展离不开主机企业，主机企业要生存要发展也离不开配套件企业。即便是世界上实力最强的，主机和大部分配套件都自己生产的，世界工程机械第一块牌子美国卡特彼勒公司在很多方面也要依赖配套件企业，比如许多液压件、电器元件是博世力士乐，甚至其它公司给它配套的，它与这些配套件企业结成了紧密的伙伴联盟关系。卡特有许多新开发产品，新机型的推出，许多技术水平更高的新的液压件是来自于这些液压件公司或者是由卡特设计的，让这些液压件企业帮它生产的。
给卡特配套的液压件都打上卡特的商标。这些液压件企业也非常讲信用，只要是卡特专用的产品它们决不原封不动地卖给第三者。可见主机与液压件企业是伙伴战略联盟关系。还有Case公司与Commins结成战略联盟，Commins专为Case生产专用配套的发动机，打上Case的商标等等。因此，主机企业与液压件企业是唇齿相依的关系，只有互相密切配合，互相支持，利益共享，才能求得共同发展。
（二）国外液压气动元件制造业发展趋势
当前世界工程机械向两极方向发展，特别是向小型化及微型化方向发展的趋势特别明显。随着主机向小型化方向发展，液压件也明显地、比较迅速地向小型方向发展。特别是在欧美发展很快，在日本发展也特别明显。
三、我国液压行业宏观环境分析
（一）上游行业——我国钢材行业发展现状
据统计发现，钢材价格上涨会给液压件制造业带来了压力，对机械行业的盈利水平影响也较大。2010年的国内钢市跌宕起伏，波澜不惊。据业内人士分析，今年钢市不寻常，其中一个明显的特征为“三高一低”，即“高产量、高库存、高成本、低价格”。临近年末，这种“三高一低”的特征依然存在，尽管在11月上中旬，钢材市场价格呈现一波强劲的反弹行情，螺纹钢、线材等建筑钢材价格在一周内上涨150-200元/吨，但很快又震荡回落，在生产成本边缘上下波动。
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在今年年末和2011年年初，钢材市场维持震荡波动运行态势，价格大涨大跌现象不会再现，钢价底部在震荡中而逐渐抬高。
（二）下游行业——我国机械工业发展现状
2010年1-11月全行业完成工业总产值96247.57亿元，同比增长14.09%，增速比2009年同期回落11.02个百分点，比上月提高1.8个百分点。1-11月全行业完成销售产值93680.3亿元,同比增长14.01%，增速比2009年同期回落11.22个百分点，比上月提高2.08个百分点。从当月总产值和销售产值同比增速看，由于去年11月基数较低，今年当月产销增速均超过30%，分别为30.94%和31.9%，增速比10月份提高7.04和9.2个百分点，生产销售增速均为今年最高水平。
11月份，机械工业增加值当月和累计增速分别为20.8%和12.8%，分别高出全国工业水平1.6和2.5个百分点，累计增速位于全国工业十二个部门第五。从今年前11个月增加值增速看，机械工业始终高于全国工业2个百分点左右，总体看，机械工业发展好于全国工业平均水平，但低于化工、有色、建材和医药行业。
（二）相关产业政策
1、进出口关税调整
经国务院批准，国务院关税税则委员会决定，从2007 年1 月1 日起，我国将继续按照加入世界贸易组织的关税减让承诺，进一步降低44 个税目的进口关税。调整后，2007 年关税总水平将由2006 年的9.9%降低到9.8%，其中工业品平均税率为8.95%。中国与东盟、智利以及韩国、印度等国的贸易协议，为我国机械产品出口提供了机遇。首先是对马来西亚、新加坡、泰国、印尼、菲律宾、越南等国的出口具有很好的前景。其中，我国生产的液压件、气动元件都具有一定的竞争力，要积极扩大出口。
2007年的关税税则确定了机械基础件行业降税产品有36 种。
2、产业政策影响分析
2010年10月28日，工信部公布了《机械基础零部件产业振兴实施方案》，该方案实施期为2010年～2012年。并要求各地区要结合自身实际情况，研究制定促进机械基础零部件产业升级的具体措施，加快突破关键零部件发展瓶颈步伐，不断满足各领域装备及战略性新兴产业发展的需要。
机械基础零部件，主要包括轴承、齿轮、模具、液压件、气动元件、密封件、紧固件等，是装备制造业不可或缺的主要组成部分，直接决定着重大装备和主机产品的性能、水平、质量和可靠性，是实现我国装备制造业强国梦想的关键。进入21世纪后，我国机械基础零部件制造业连续多年保持年均20%以上增速，规模以上企业8000多家，国内市场占有率65%左右，虽然已形成较大的市场规模，但是仍存在科技创新能力薄弱、产业结构不合理、工艺装备落后、新产品进入市场难等较多亟待解决的问题，使得大型装备制造出现“大型成套装备已能基本满足经济需要，而基础零部件却无法满足主机配套要求”尴尬境界，严重制约了我国装备制造业的发展。
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四、我国液压行业技术环境分析 （一）我国液压技术发展概况
经过改革开放三十年的发展。已经成为品种规格齐全、基本可以满足我国各种装备要求、具有一定国际竞争力的产业．成为我国机械工业的重要基础行业。液压行业品种规格繁多，量大面广。
2008年，我国液压行业具有一定规模的生产企业共有1000多家。其中主要企业约300余家。根据协会不完全统计。2007年液压工业总产值207．6亿元，同比增长28．95％。2007年．液压产品进口约14亿美元，增长35．70％；出口5．46亿美元，增长44．54％。2007 年， 我国液压产品的国内市场容量排在美国、德国之后，位列国际流体动力行业第三位。2008 年1月~6月， 据液压行业56 个企业统计，行业平均经济效益综合指数为186.31， 比2007年同期提高9.43 个百分点。成本费用利润率为11.32％、销售利润率为10.06％， 产品销售率为96.06％，产需衔接良好，经济效益平稳上升。液压行业主要经济运行指标均高于全国机械工业的平均水平， 产销衔接良好， 经济在高位运行平稳。
（二）我国液压行业技术与国外的差距
目前国内的液压件制造业和国外先进水平相比还有较大差距， 包括产品趋同化、构成不合理，性能低、可靠性差，创新和自我开发能力弱，自行设计水平低。
1、产品品种少，水平低，质量不稳定，早期故障率高，可靠性差
特别是高档产品差距较大，不能满足主机新机型发展的需求，技术含量较高的产品，国内市场占有率明显下降，据不完全统计，进口件约占市场份额的 1/3 以上。例如，液压行业有产品1200多种、 10000多规格， 约为美国的1/6， 德国的1/5。 齿轮泵的工作压力， 国内一般为14MPa，国外为21MPa～28MPa。 柱塞泵的寿命国产的为5000h， 比国外低1/2， 噪声比国外高5dB(A)～10dB(A)。液压阀的寿命为国外的 1/2。特别是机电一体化的元件和系统，国内尚未广泛应用。
2、科研开发力量薄弱，技术进步缓慢
各大著名跨国公司用于科技开发的资金占其销售额的5%，甚至高达10%。日本SMC 公司有1000多名技术人员在不断的为用户开发各种新产品。而我国虽然政策规定可以提取销售额的1%，用于企业的科研开发，但各厂大都无力支付，且人才流失，后继乏人。
3、全行业产品尚未打开国际市场
液压产品国际市场容量很大，2007年液压件国际市场销售总额约为200亿美元，我国流体动力工业总产值在世界排行榜中液压占第7位。出口则刚刚起步，发展余地很大。
（三）我国液压行业技术发展趋势
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我国液压产品与国外同类产品最大差距是使用寿命的差距我国产品的使用寿命特别是工程机械等主机用的柱塞泵/马达绝大多数产品的使用寿命仅相当国外同类产品的一半强，如果产品使用寿命达到国外同类产品水平，就意味着生产这些产品所消耗的材料、能源、工时减少50%左右，因此，我国液压件行业未来的发展主要是提高液压产品使用寿命，节能，具体可以从以下几个方面进行：
1、在工艺、材料方面下大力量，在包括材料热处理、表面处理、铸造件、锻造件等方面下功夫。 2、提高配套的轴承、高强度螺栓、高性能弹簧、密封件的性能和寿命。
3、减少排漏，从设计开始，液压元件采用零泄漏的密封结构和高性能的密封件，液压系统尽量减少泄漏环节，如采用集成块，采用螺纹插装阀、高性能的管件等。
4、推广变频技术，液压元件采用试验台的驱动电机用变频电机代替普通电机，采用变频电机比普通电机节能效果非常明显。
5、开发、推广满足主机需要的液压节能产品，如负荷传感全液压转向器、负荷传感柱塞泵、负荷传感多路阀、数字缸等新产品，发展满足自动控制特别是现场总线控制所需的小型化、智能化、数字化的产品，具有明显的节能效果。
五、我国液压件市场供需分析及预测 （一） 液压件市场现状分析及预测
纵观我国液压件行业的发展，我国液压行业生产工业总产值由2000年60.72亿人民币增加到2007年的375.03亿元人民币。液压产品市场容量由2000年56.06亿人民币增加到2007年363.13亿人民币。出口交货值由2000年4.7亿元人民币增加到2007年32.1亿元人民币。上述统计数据标明，中国的流体传动应用市场很大，已成为国际流体传动市场的重要组成部分。
目前各类型企业竞相增长。其中外资企业、私营企业和有限责任公司从数量到产量、产值尤其增长迅速。经济效益结构发展健康、良好。反应行业发展指标有投入产出指标、负债指标、盈利指标等，我国液压件制造业各项指标发展稳定，发展态势良好。
但是我国液压工业虽取得了很大的进步，但与主机发展需求，以及和世界先进水平相比，还存在不少差距，主要反映在产品品种、性能和可靠性等方面。液压产品品种只有国外的1/3，寿命为国外的1/2。为了满足重点主机、进口主机以及重大技术装备的需要，每年都有大量的液压产品进口。
尽管近几年国产液压配套件产量每年都以两位数在增长，但仍满足不了市场需求，市场主要被日本、德国、美国等国家占领。但目前，采购国外液压件，价格高、交货期和交货数量不能保证。
（二）我国液压件制造业供给分析
1、产品产量的趋势变化分析
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