发布时间 : 星期三 文章预制梁细则更新完毕开始阅读358bf25355270722192ef7d6
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应力张拉、封锚、拆除临时支座工序。
4.1.3箱梁预制场及台座、模板构造及体系转换等施工方法，应符合监理工程师批准的施工方案、设计要求和规范的规定。
4.1.4各标段应因地制宜，并就近安置原则，根据进度计划合理的安排，台座、大小龙门吊车数量与每日生产匹配有序施工。
4.1.5全部预制台座及底模完成后，可一次向现场监理申报箱梁底模中间检验，结构和测量工程师抽检底模的预拱度、轴线偏位、长度、宽度；支座中心距及支座平整度等，检验指标见模板容许偏差表。
4.2钢筋骨架及预应力管道的安装与检验 4.2.1钢筋骨架钢筋的种类及要求
4.2.1.1钢筋骨架包括：构造筋及预埋筋、预应力管道及锚座(锚垫板)和支座垫板等。预埋筋包括梁端接缝或伸缩缝锚筋，顶板上横向接缝预埋筋，边梁上护栏预埋筋，边梁上护栏预埋筋和泄水孔、线管支架等预埋件。
4.2.1.2骨架各零件的材料规格和数量应符合设计图纸要求。
4.2.1.3骨架各零件的外形尺寸、间距和位置要准确，偏差在规范容许内；预应力管道线形的相对坐标位置，应专门加工钢筋定位架来实现。特别是预埋筋的位置、间距、方向和露出尺寸一定要规范、整齐。
4.2.1.4骨架的焊接拼装应在坚固的作业台、架上进行，保证骨架的总体尺寸和形状符合图纸要求。
4.2.1.5骨架各零件的焊接质量和接头分布应符合规范要求，并按规定的抽检频率，检验各类接头的外观质量和强度指标。
4.2.1.6骨架各零件绑扎要牢固，特别是预埋件如锚座、支座垫板和连续钢板等，定位要准确牢固，不致因混凝土施工而移位。锚垫板与管道必须垂直正交。
4.2.1.7钢筋骨架与模板之间要有足够的砂浆垫块或塑料支架，间距不大于100cm，按梅花状交错布设，保证钢筋保护层厚度。
4.2.2预应力管道材料及安装要求
严重锈蚀或破损的预应力管道不准使用；管道间的接头和管理与锚座的联结必须牢固密封，以防浇筑混凝土时移位和漏浆堵塞；顶板负弯矩区预应力扁管道应穿入PV管支撑，以免压扁堵塞，且露出梁端部分位置要准确。
4.2.3钢筋骨架质量检验要求
4.2.3.1在模板安装前，钢筋骨架承包人自检合格后，向现场监理申报钢筋制作与安装及后张预应力管道制作与安装中间检验单，结构监理进行抽检复验。
4.2.3.2钢筋骨架在符合上述基本要求后，主要检测预应力管道坐标及间距、构造筋间距、骨架尺寸、保护层厚(模板安装后复查)和预埋件位置等项目的偏差，因满足规范指标。
后张预应力箱梁钢筋及管道制作与安装质量检验标准 表1
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序号 1 管道坐标(mm) 检验项目 梁长方向(X) 梁高方向(Y) 2 3 4 5 6 管道间距(mm) 同层 上下层 允许偏差 ±30 ±10 10 10 ±10 土10 土5 3 土5 抽查30%；每根查10点 每构件测5～10点 抽查骨架总数的30%；每种尺寸不少于2～3处 每件每方向查1点 每构件检查不少于8点 检查方法及频率(承包人) 抽查30%；每根查10点 箍筋、水平筋间距(mm) 钢筋骨架尺寸 长度 宽、高 预埋件位置(mm) 保护层厚度(mm) 4.3模板的安装与检验 4.3.1模板选用及要求
4.3.1.1箱梁外侧模必须用大块整体模板；内模可用组合钢模板或钢木结合模板；内底模中间30cm必须是活动模板，以便浇筑底板混凝土。转角处使用的模板及各种模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固、易于拆除的专用模板。
4.3.1.2组装的模板表面及拼缝要平整、光洁、密封；模板内缘尺寸和形状要符合设计构件的外形尺寸，底模的高程及预拱度应符合设计要求。
4.3.1.3周转使用的模板，必须加强模板维护工作。对于变形的和损坏的模板及时予以矫正、加固、维护或更换。模板上预留孔的位置及大小不能任意开设或扩大。影响混凝土外观质量的模板不能继续周转使用，必须更换。
4.3.2模板的安装要求
4.3.2.1模板安装要牢固稳定，保证在施工振动时不松动、不变形；箱梁底边和梁端边缘及预埋件处所有边角接缝严密不漏浆，注意检查底模处接缝的密封胶条必须每次更换粘贴，以及每根拉杆必须拉紧。
4.3.2.2梁端和边梁两边缘均有不少预埋件或预留筋，模板的预留孔必须规正或密封；相应要求预埋件和预留筋的安装位置、方向必须准确和牢固。
4.3.2.3模板表面涂刷的脱模材料必须是不致污染混凝土表面，不损坏外观质量的材料，宜通过工艺性试验选定。
4.3.2.4浇筑混凝土前必须检查底模上的施工垃圾是否清理干净，钢筋保护层垫块是否足够有效，以免发生露筋现象。否则，必须矫正后方可进行混凝土施工。
4.3.3模板安装质量检验
4.3.3.1承包人完成模板安装，自检合格后，向现场监理申报模板安装中间检验单，结构监理抽检复验。
4.3.3.2模板安装检验模板内表面平整度、除锈和脱模剂情况；安装后主要检测模板的模内尺寸、拼缝高差、预埋件和预留孔位置等项目的偏位，应满足规范
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指标。
预制箱梁模板安装质量检验标准 表2
序号 1 2 3 4 5 6 检验项目 相临两板表面高差(mm) 表面平整度(mm) 模内长、宽尺寸(mm) 预埋件位置(mm) 底模高程(预拱度)(mm) 芯模和预留孔偏位(mm) 允许偏差 2 5 +5 3 土2 10 检验方法及频率 用钢尺，每拼缝2点 用2m直尺，每侧面2处 用钢卷尺，长、宽各不少于2～3处 用钢尺，每件各方向1～2处 用水准仪，每条9点 用钢卷尺，每处2～4点 4.4混凝土施工与检验 4.4.1混凝土原材料检验
根据承包人提交的混凝土浇筑申请单及批准的C50混凝土配合比和现场砂、石料的含水率检验记录表，本次浇筑的混凝土数量；试验监理应到现场主要核验以下项目：
(1)核查现场库存的水泥、砂、石料和掺和剂的数量应满足本次混凝土施工需求量。
(2)现场库存的混凝土原材料规格和品质，应符合批准的混凝土配合比所用材料的指标；所用材料应是近期报验抽检合格的材料，特别是水泥、粉煤灰和掺和剂是否过期或受潮变质；水泥使用温度不大于60摄氏度。
(3)实时抽检现场即用的砂、石料含水率，检验混凝土的施工配合比，及时调整水灰比。
4.4.2混凝土施工设施状况检查
(1)混凝土拌合楼的进料机构是否完好，计量装置是否准确可靠，特别是加水量要经常校验。
(2)根据混凝土施工强度及混凝土缓凝时间，配备的混凝土输送泵及管道，混凝土运输车的能力和数量是否足够，设备是否完好。
(3)非泵送混凝土需具备振捣器、混凝土坍落度量具、混凝土试模、养护覆盖材料和供水管等是否准备就绪。
(4)混凝土施工作业面检查振捣器、混凝土坍落度量具、混凝土试模、养护覆盖材料和供水管等是否准备就绪。
(5)备用发电机应处于随时发电和转换供电状态，并储备足够的燃料。 (6)夜间施工的照明和安全措施；冬季施工保温措施是否足够。 4.4.3 混凝土浇筑质量控制与检验
(1)按现场实测的砂、石料含水率调整的施工配合比，严格计量各类配料的
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分量。
(2)浇筑过程中，根据混凝土拌和料的稳定状况，按规定频率不少于1次/30m3或随机增加检测坍落度的次数，雨天施工必须增加检测次数。箱梁C50非泵送混凝土入模时的坍落度宜不大于90mm。
(3)在浇筑地点检验混凝土有离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，不得使用。
(4)箱梁混凝土按阶梯状分层推进浇筑，上下层前后浇筑距离应不小于1.5m，每层厚度为30cm。推进浇筑中，每段应先从活动的内底模处浇筑底板混凝土。
(5)箱梁混凝土输送、浇筑和间歇的全部允许时间为：即缓凝时间为6-8h。梁端接缝凿毛处理，混凝土强度必须达到：人工凿毛2.5MPa；凿毛面清除碎渣后，应用水冲洗干净。
(6)在混凝土施工过程中，每片梁（板）,长16m以下的应制取1组，16～30m应制取2组，31～50m应制取3组，50m以上应不小于5组。28天龄期抗压弹模试件1组/片。
(7)非承重侧模一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa；且龄期不少于36h(气温高于25℃)方可拆除，冬季需要延长拆模时间。过早拆模将发生构件边角碎裂或出现损伤裂缝。
(8)对外露的预埋钢筋应涂刷水泥，以免长期外露钢筋(两周内不被混凝土浇筑的)被严重锈蚀，并污染已完成混凝土表面，影响外观质量。
(9)混凝土收浆后应尽快予以遮盖(尤其夏季)，以免混凝土表面干缩裂纹；混凝土初凝后，应用土工布覆盖洒水养护，保持混凝土经常处于湿润状态。
(10)当气温低于5℃时，不得向混凝土直接洒水，应先覆盖薄膜或编织布保湿，其上再覆盖棉毯或麻袋保温。冬季当气温连续5天以上低于5℃时，应采取冬期施工措施。
(11)当混凝土表面无专门装饰设计时，结构混凝土表面在交工验收前不得进行任何粉刷处理，应保持混凝土本色的外观质量。
4.5后张预应力张拉工艺质量控制 4.5.1 预应力钢材及张拉机具要求
4.5.1.1预应力钢材、锚夹具及连接器和管道等材料及半成品，均应按合同文件、设计和规范要求的验收检验频率，进行相应的力学性能和使用性能项目的检测，性能指标应达到相关技术标准的规定。不合格产次品不准用于工程。所有材料及半成品均有质量检验证书和合格证。
4.5.1.2进场的预应力材料及半成品，必须离地30cm堆放在高处或存入仓库，并采取有效的防雨措施，不得浸水、沾泥和淋雨，严重锈蚀、污染、损伤或缺件的材料及半成品不得用于工程，预应力筋及波纹管进场后存放时间不宜超过6个
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