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工程和设计： 坐标尺寸
NADCA S/P-4A-4-03 标准公差
精确公差的的数值代表的是更大铸件的精确度.他涉及到模具结构的额外精确度或/和生产中的特殊控制.因为牵涉到额外费用,精确公差数值只有在必要的时间和场所才能给予限定.见第7节”品质保证”.
改进精确度的方法
1. 随着生产能力的研究,
通过压铸件模具的重复取样和重切来保证哪怕更接近的尺寸---在额外取样或其他费用上.
2. 压铸工艺可能会造成
分型面分离的改变.这样,指定零件上的分型面对面的尺寸公差要在几点个方位做检测,如,在4个角上和中心线上.
A 如果碰到极小的锌件,重量精确到一盎司,那么特别的压铸机就可以达到特别紧的公差,零斜度(或译为零斜角)无溢出物操作.见4B节.
角度公差(平面表面):标准&精确公差.
例: 标准公差用:
表面B和基准平面A由相同的上/下模形成.如果表面B是5英寸(127mm)长,他就会与基准平面A平行(.007以内,合18 mm)[3英寸(76.2mm)内为.008英寸(.13mm),添加长度部分为.002(.05mm)]
例: 标准公差用
表示B与基准平面A在相反的模截面形成.如果表面B是7英寸(177.8mm)长,他将与基准平面A平行.在.014英寸内,.36mm)[3英寸内(76.2mm)为.005英寸(.13mm),加大长度的为.002英寸(.05mm)]
表S/P-4A-4A:角度公差—通过分型面(平面表面)
添加到其他公差上
2. 由处于不相对的拼合模块,通过分型面的模具表面形成 类型 表面等于或小于3一英寸(25.4mm)到超英寸(76.2mm) 过3英寸(76.2mm)的 标准 .008(.20mm) .0015(.038mm) 精确 .005(.13mm) .001(.025mm) 例: 精确公差用:
表面B和基准平面A由相同的上/下模形成.如果表面B是5英寸(127mm)长,他就会与基准平面A平行(.005以内,合13 mm)[3英寸(76.2mm)内为.003英寸(.8mm),添加长度部分为.002(.05mm)].
例: 标准公差用
表示B与基准平面A在相反的模截面形成.如果表面B是7英寸(177.8mm)长,他将与基准平面A平行.在.009英寸内, .23mm)[3英寸内(76.2mm)为.005英寸(.13mm),加大长度的为.004英寸(.10mm)]
通过分投影面的固定角度公差(菱形为标准公差,方形为精确公差) 单位:英寸
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工程和设计： 坐标尺寸
NADCA S/P-4A-4-03 标准/精确公差
标准公差体现的代表大多数民用水平下常规的压铸生产实践.
精确公差数值体现的的代表更大压铸件的精确度.牵涉到模具结构的额外精确度和/或生产中的特殊控制,也牵涉到额外费用,因此只在必要的时间和场所会给与限定.见第7节.
角度公差(平面表面):标准&精确公差
例:标准公差用
表面B由如基准平面B一样的同一个拼合模块里的移动模形成.如果表面A是5英寸(127mm)长,他就会与基准平面A垂直[.011以内,合.28mm),添加长度的为.003(.08mm)].
例: 精确公差用
表面B与基准平面A是由在相对的拼合模块成形的.如果表面B是7英寸(177.8mm)长,他就与基准平面B平行(.009以内,合.23mm)[3英寸为.005(.13mm),添加长度为
表S/P-4A-4C:角度公差---MDC同一个上/下模(平面表面)(添加到其他公差上.
3. 一个表面由模具表面形成,其他表面由在同一个拼合模块的MDC形成 类型 表面等于或小于一英寸(25.4mm)到超 3英寸(76.2mm) 过3英寸(76.2mm)的 标准 .008(.20mm) .0015(.038mm) 精确 .005(.13mm) .001(.025mm)
同一半模的MDC角度公差
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NADCA S/P-4A-4-03 标准/精确公差
标准公差体现的代表大多数民用水平下常规的压铸生产实践.
精确公差数值体现的的代表更大压铸件的精确度.牵涉到模具结构的额外精确度和/或生产中的特殊控制,也牵涉到额外费用,因此只在必要的时间和场所会给与限定.见第7节.
角度公差(平面表面):标准/精确公差
表S/P-4A-4D:角度公差—多个MDC或越过分型面的MDC(平面表面)加上其他公差上)
4. 由一个拼合模块形成的一个表面以及由设置在对面的拼合模块的移动模成形的其他表面或由两个模具零件成形的表面. 类表面等于或小一英寸(25.4mm) 型 于3英寸到超过3英寸(76.2mm) (76.2mm)的 标.011(.28mm) .003(.076mm) 准 精.008(.20mm) .002(.05mm) 确
通过分型面的MDC角度公差
例:标准公差
表面B由移动模具形成.基准平面A由相对的拼合块形成.如果表面B长5英寸(127mm)他就与基准平面A垂直(.017以内,约.43mm)[3英寸内为.011(.028mm),添加长度为.006(.15mm)]
表面B和C由两个移动压模零件成型.如果将B当基准平面用,表面C将与表面B平行.(.017以内,约.43mm))[3英寸内为.011(.28mm),添加长度为.006(.15mm)]
例:精确公差:
表面B由移动压模零件成形.基准平面A由相对的拼合模块成形.如果表面B是5平方英寸长,他与基准A垂直(.012以内,约.30mm)[3英寸以内为.008(.20mm),添加长度的为.004(.10mm)]
表面B和C由两个压模零件成形.如果将表面B当基准面使用,表面B长5英寸(127mm)长,他与数据平面A平行(.012以内,约.30mm)[3英寸以内为.008(.20mm),添加长度的为.004(.10mm)]
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NADCA S/P-4A-5-03 标准公差
同心度定义为具有共同中心特性,通常为圆形,环状的,或椭圆形.着个直径是特性的中心的内容.
标准公差和精确公差不同于定义同心度公差.因为其公差由其直径决定.如由度公差描述的,同心度并不能表示圆度.他的特性可能是椭圆的且仍为同心.因此公差精度就随着测量出的不同直径值而改变.
如果最小直径已选定,那计算出来的公差会更能代表一个更”标准的精确度.
最小最大直径的选择决定着精度的改变.
同心度公差:标准公差的改变度
汽缸表面同心度受压铸件设计的影响.一些要素,比如铸件大小,墙厚,形状以及复杂性这些都会影响到测量表面的同心度.以下的公差最好是用于形状和墙厚与设计一致的铸件.这里需要注意的是同心度并不需要表示圆度.零件特性可以根据同心度来考虑,且能论证圆度.见5.4节,几何尺寸&公差,偏转VS同心度,有详细的解释.
同心度公差加上其他公差就可以确定特性的最大公差.比如,一个同心零件可能要通过分型线,那用同心度公差加上分型面公差就得到总的零件公差.注意,表里的公差应用于不计模数的单个铸件.
一个拼合模块
一个拼合模块里具有复杂关系的同心度公差是通过选择最大的特性直径(直径A)并用所选的直径(从表S-4A-5A)来进行计算.见旁小字中关于椭圆特性的直径部分的阐述.
例:一个拼合模块的公差用
一个椭圆形部件最小的直径为7英寸,最大直径为8英寸.见下图图纸,这个部件要匹配下孔且要求精度很高.最小直径(直径A)要给最高的精度.从表S-4A-5A中,3英寸的基本公差是.008英寸 (.20mm),每加大4英寸,公差加.002英寸(.05mm).这样得到一7英寸的直径的同心度的公差为+.016英寸(+.40mm).
同一个上/下模固定的同心度(英寸)
圆点图标为最大直径(英寸)
表S-4A-5A:同心度公差—于同半个模上(加上其他公差)
在同一个模截面的固定关系上的表面 最大直径A 公差(T.I.R) 英寸(mm) 满3英寸(76.2mm) .008(.20mm) 的基础公差 每添加一英寸 +.002(mm) (25.4mm)加公差
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