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浅谈超长地下室施工
当前随着城市的逐渐扩展，地面空间也越发显得狭小拥挤。为了扩展空间一些地下结构逐步开始设计并使用。宿迁正处于高速发展的阶段，为了解决地面停车问题，新开发的项目已经把地下停车场作为必备的配套设施。一些超长地下室开始进入我们日常生活。超长地下室施工涉及的砼配合比、浇筑、温控、养护等施工工艺，施工难度比较大，通过宿迁宝龙城市广场5#地块1-8#楼超长地下施工总结以下经验。 一、工程概况
宿迁宝龙城市广场5#地块1-8#楼由多栋住宅楼组成，1-8#楼19层、店面1-2层，均设1层地下室，室内外高差约150mm，地下室层高3.7-4.9m，总长约440m,总宽约80m。地下室顶板和底板区域标高详见模板示意图。±0.000相对的1#楼绝对标高(黄海标高/单位米)为27.200m。图纸要求设臵7条温度后浇带、2条顶板浅层变形缝和1条永久变形缝，按照后浇带划分为8个施工区域底板建筑面积约为31500.35平方米。 二、工程特点及施工难度
该工程为超长钢筋混凝土结构，结构及工程条件复杂，施工技术要求较高。除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在超长结构裂缝控制、大体积混凝土施工及防水问题。所以，如何控制混凝土硬化期间由于水泥水化热过程释放的水化热所产生的温度应力和混凝土干缩应力的共同作用，导致钢筋混凝土结构的开裂，破坏结构防水封闭性及耐久性，将成为设计、施工技术的关键。 四、施工技术措施 三、施工前准备工作 （一）设计上控制措施
本工程基础设计为筏板基础，独立基础和条形基础，筏板厚300mm，基础梁主筋为Φ16、Φ20、Φ25三级钢，用于提高基础的整体强度和刚度，抵抗不均匀沉降。
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（二）施工过程控制措施
施工单位依据设计方案，针对裂缝产生的机理原因，延续和实现设计的目的和意图，就超长抗裂措施的科学性和可行性，并于2010年4月24日召开专家论证会，对整个工程的设计及施工的一些过程技术措施进行了论证，从而在技术理论上为本工程奠定了基础，并向项目技术人员进行了交底，具体的施工措施如下： 1、混凝土配合比应遵循下列原则：
1）必须满足设计要求的强度、膨胀性能、抗渗性能、耐久性能等技术指标和施工工作性的要求；
2）混凝土膨胀剂应根据工程要求的限制膨胀率设计值、施工技术及经济效益等事先选定其品种和掺量；
3）混凝土拌合物的泵送应符合现行国家标准《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10的要求。 2、模板的拆除
拆除模板其混凝土强度必须符合设计要求，当设计无要求时应符合规范要求；并且部分模板在不拆除的情况下，混凝土达到终凝即可以先打开浇水养护，减少裂缝产生。 3、加强混凝土养护
混凝土养护的好及持续时间长对混凝土收缩裂纹起很大作用，对提高混凝土前期强度尤为重要，所以在混凝土表面接近终凝时，盖一层塑料薄膜，再覆盖二层麻袋浇水养护，浇水养护时间不少于2周（地下室底板不少于30天），地下室外侧墙体采用水平喷淋喷水养护，时间不少于14天，拆模后，立即进行回填，进行保温养护 四、施工过程控制 1、砼配合比控制
在选择混凝土搅拌站过程中提出使用低水化热水泥进行搅拌砼，在保证强度前提下，适度掺加粉煤灰（粉煤灰应符合一级品的要求），以增加和易性及减少水泥用量。粗、细骨料含泥量应分别控制在1%及3%
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以下，粗骨料应采用级配良好的碎石（不宜采用卵石），细骨料使用用中砂，骨料预先润湿。砼水灰比应控制在0.4-0.5之间保证混凝土塌落度12±2cm。混凝土（梁、板）采用掺合材料，达到减少水泥用量，降低水化热。在砼施工过程中对使用的输送和计量设备进行检查，确保施工中砼标号、砼塌落度、和易性符合要求。 2、施工控制
1）浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法。根据现场实际情况，若砼浇筑难以保证连续进行和及时跟上，对墙体砼的二次浇筑，应先保证外墙浇筑。施工过程中采取跳法施工温度后浇带将地下室分为8个区域。1、3、5、7号楼和2、4、6、8号楼对应的分块区域间隔施工。后浇带处梁纵筋单侧预留（即未施工区域钢筋不得整体绑扎，以减少钢筋初始应力），板筋和墙筋断开，充分释放温度应力。施工区域10天后，再绑扎间隔施工区域的钢筋和浇注混凝土。
2）板、脚手架立管应支撑在特别的支架或加固了的两层钢筋上，个别无法避免要落在板底的支架上，必须在砼浇筑到位前3-4h撤除，并浇满、补振拔管后的空洞，不得留下隐患。
3）商品砼管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3 留臵强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。抗渗试件,按每250m3取一组试件。对膨胀加强带砼应注意单独取样（强度试件和抗渗试件）。所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
4） 砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。
5） 为了保证砼浇筑质量，对砼浇筑工人进行统一培训，确保浇筑按照规范进行操作。
6） 使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的
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1.5倍（一般为300—400mm).振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点 的延续时间一般为20—30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。
7）筏板板面上的板面粗钢筋,容易在振捣后 初凝前容易出现早期塑性裂缝、沉降裂缝的部位,必须通过控制下料和二次振捣予以消除,以免成为砼的缺陷,导致应力集中,影响温度收缩裂缝的防治效果:
1凡板面上有墙体 “吊脚膜板”部位应控制下料,在板浇平振实后,稍作○
停歇,在砼初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚膜板”内的墙体,浇筑墙体并振捣之后,不得再插捣“吊脚膜板”附近墙体（即先振捣底板砼再振捣导墙砼）,用木槌适度敲打“吊脚膜板”外侧,使可能存在的沉缩裂缝闭合，保证砼不产生孔洞、麻面、蜂窝。
2有埋管部位及表面有粗大钢筋部位,振捣之后 初凝之前易在砼表面出○
现沉缩裂缝,应及时采用人工三次压抹予以消除.处理之后,为防止水分继续蒸发使砼表面干缩,应立即进行表面覆盖和保湿养护.
8）在纵横墙、 斜墙、 暗柱等联结点等钢筋密集处,砼振捣应仔细进行.因钢筋间隙小,打棒应保证竖直插拔,必要时可用ф35棒振捣,或用圆头钢棒辅以人工插捣.振捣应随下料进度,均匀有序的进行,不可漏捣,亦不可过振.对于有柱墙插筋的部位,亦必须遵循上述原则,保证其位臵正确,在砼浇筑完毕后,应及时复核轴线,若有异常,应在砼处凝之前及时校正。
9）砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。
10）砼浇筑时,注意严防其它部位砼进入膨胀后浇带内,以免影响设臵效果.浇筑砼前的润管砂浆必须弃臵,拆管排除故障或其它原因造成废弃砼严禁进入工作面.严禁砼散落在尚未浇筑的部位,以免形成潜在的冷缝或薄弱点.对作业棉散落的砼 拆管倒出的砼 润管浆等应用吊斗吊出厂外。
11）在砼浇筑至膨胀加强带附近时,应注意使振动棒插捣点与密目钢
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