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预制场临建施工方案
箱梁存梁台座横向断面
箱梁存梁台座纵向断面
A、以30m梁为例计算存梁台座（上图）： ⑴ 基础尺寸计算：
① 依据《基础工程》，台座襟边c取值0.7m，扩散角α=35°，则tanα=0.7 那么台座高度h=c/tan35°=1m
② 箱梁底宽为1m，那么单个台座横向长度为a=l梁宽+2×h×tanα=2.4m； 箱梁纵向支撑长度取值支座直径，该处取0.45m，那么单个台座纵向宽度为 b=d支座+2×h×tanα=1.6m
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③ 台座V体积= a（长）×b（宽）×h（高）=4.4m ④台座重T台=9t ⑵ 荷载组合：
a、荷载：36m箱梁自重约84t；台座：a（长）×b（宽）×h（高）×2.3t/m3=9t b、组合G荷=G梁+G台=1323KN ⑶应力验算：
a、单个台座承受箱梁重量，取G荷=1323KN b、台座底面积A= a（长）×b（宽）=4.44m2
c、作用在地基上的应力σ=G/A=300.6KPa ＜[σ地]=330KPa，满足要求。 d、30米梁长均采用尺寸为2.4×1.6×1m的存梁台座，在施工过程中，可根据扩散角范围取梯形截面，以节约砼用量，同时为了防止地基承载力不均匀，对台座进行配筋处置。 10、台座施工步骤及注意事项 ⑴钢筋的下料与绑扎
所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单，按规定要求抽检，满足使用和规范要求。钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，依据台座设计图纸，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。 ⑵模板加工与安装
模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证台座各部位结构尺寸正确。每安装一块模板，均应涂刷脱模剂，模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。在模板安装完成之后，报项目部技术员检查合格后方可进行下一道工序施工。 ⑶混凝土浇筑
a.在浇注混凝土之前，须检查钢筋、PVC管定位、预埋件是否符合要求。 b.插入式振动棒的调试确保其能正常工作。
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c.混凝土运输便道的清理。 d.在容易漏浆的地方加以封堵。 e.机械设备的准备。
f.夜间施工，照明灯具的准备。
混凝土的拌制采用预制场内带自动计量系统的拌合机集中拌制，随拌随用，采用罐车运输，通过便道将其运至混凝土浇筑地。
在浇筑混凝土时，结合规范及施工中的实际情况有以下要求：
a.混凝土浇注采用一次成型工艺，浇注应从一端开始，插入式振捣器捣固密实。
b.混凝土捣固工作人员持证上岗，捣固时注意不能过捣和漏捣。振动棒注意不能碰撞模板、钢筋和PVC管。 ⑷模板的拆除
当混凝土强度达到2.5Mpa时，即可拆除模板。从混凝土浇筑完毕至开始拆模之间的时间不能过长，时间越长，混凝土强度越高，与模板之间的黏结就越强，模板就越不好拆。 ⑸混凝土养生
混凝土浇注完成且收浆抹面后，及时用塑料薄膜覆盖，饱足水分，防止混凝土因缺失水份而引起裂缝，其后覆盖土工布、洒水养护，拆模后要继续洒水养护至规定要求。
六、箱梁施工工艺
1、底座准备
施工场地用白灰和素土掺和平铺后，压路机碾压。浇筑C20砼8cm厚地面硬化。单台座长为30m防止台座下沉设计扩大基础，台座内埋设5cmpvc塑料管（拉杆孔）间距根据模板而定。底座制作时按设计预设反拱17mm。顶面四边预埋5cm槽钢，铺设6mm厚不锈钢高强钢板（预制梁底模），与槽钢焊接成为整体；钢板
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接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座棱角分明。 2、模板制作与固定
模板在设计制造时，应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确，且具有能够多次反复使用不至产生影响梁体外形的刚度。模板按设计图纸要求及预制箱梁的实际情况设置预留压缩量及反拱。模板采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于6mm，侧模长度比设计梁长0.1%，每套模板应配备相应的锲块模板调节，以适应不同的梁长需求。侧模预拼合格后用螺栓将两节侧模初步连接成整体，内模在拼装台位上拼装，拼装前应清除表面铁锈及浮浆，局部接缝处的漏浆须清理干净，局部变形应及时修复。
根据计算布置附着式振动器安装位置，并设置活动附着式振动器底座，供振动器倒用。横隔板底模跟侧模分开制作（安装）。梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后在扳起，端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求。与波纹管及钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。横隔板端头模板采用整体式模板，顶面到模板接缝用海绵条填塞密贴，防止漏浆，模板采安装前使用专用的模板脱模剂，确保梁片颜色一致，表面光洁。模板安装前对台座要进行相关指数检查，尤其是梁宽、顺直度。内模要有效的固定，防止上浮或下沉。每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做防雨、防尘、防锈。模板配套满足项目工地建设标准化指南的要求。 3、钢筋骨架制作
钢筋按设计在钢筋加工厂集中下料、弯制，对于原材料及加工好的半成品应分类堆放，并做好标识，钢筋焊接注意搭接长度，两结合钢筋轴线一致，横隔板钢筋采取提前制作，整体安装，其他钢筋在现场绑扎，钢筋垫块应采用专用高强砂浆垫块，纵横向间距不应大于1米，梁底间距不应大于0.5米。钢筋绑扎是应准确定位，横隔板钢筋使用定位架安装，确保高低及间距，符合设计无漏筋现象。与波纹管冲突的钢筋采用合理方式避开。钢筋保护层垫块只能使用尺寸标准的混凝土垫块，混凝土垫块强度不得低于同构件混凝土强度，垫块厚度按设计保护层厚度制作。垫块数量满足设计要求。钢筋焊接时保证钢筋的搭接长度，两结合钢筋轴线一致，符合设计及规范要求。支座预埋钢板进行热浸镀锌防锈处理。钢板
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