发布时间 : 星期二 文章铣床杠杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书更新完毕开始阅读3691bd3e7f21af45b307e87101f69e314232fa7c
机制工艺与夹具课程设计说明书
工序Ⅸ：检验入库
1.3.1 加工余量及毛坯尺寸的确定
根据工件的原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的加工余量及毛坯尺寸:
查参考文献（机械加工工艺简明手册）得： 各加工表面表面总余量 加工表面
基本尺加工余量等级 加工余量数值说明 寸 (mm)
Ф40mm的上下平台 加工上下底面
40 G 4
宽度30mm的平台 加工上表面
30 H H
3 3 3 3 4
?30mm的凸台上下
30
面
Φ10(H7)孔
凸台上下面 加工内孔 加工内孔 加工内孔
10 H H
Φ8（H7）孔 Φ25（H9）孔
8
25 G
又由参考文献得出：
主要毛坯尺寸及公差 主要尺寸 零件尺寸 总余量 2×Φ8（H7）之间的
168 — 中心距离
Φ10（H7）孔尺寸
毛坯尺寸
公差CT
168
10 25 8
4 3 4 3
10 25 8
2.0 3.0
Φ25（H9）孔尺寸 Φ8（H7）孔尺寸
2.0
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图1-3 零件的毛坯图
1.3.2 选择加工设备及刀、量、夹具
由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以采用通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各级床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。
粗精铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为30mm的平台。考虑到工件的定位
夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择X5012立式铣床（参考文献：机械工艺设计手册，主编：李益民，机械工业出版社出版社），刀具选D=2mm的削平型立铣刀（参考文献：机械工艺设计手册，主编：李益民，机械工业出版社出版）、专用夹具、专用量具和游标卡尺。
粗精铣宽度为Φ30mm的凸台表面。采用X5021立式铣床，刀具选D=2mm的削平型铣刀，专用夹具、专用量检具和游标卡尺。
钻孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф23mm。采用Z535型钻床，刀具选莫氏锥柄麻花钻（莫氏锥柄2号刀）D=23mm，专用钻夹具，专用检具。
扩孔钻钻孔Ф25(H9)使尺寸达到Ф24.8mm。采用立式Z535型钻床，刀具选D=24.7mm的锥柄扩孔钻（莫氏锥度3号刀），专用钻夹具和专用检具。
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铰孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф25(H9)。采用立式Z535型钻床，刀具选D=25mm的锥柄机用铰刀，并倒1×45°的倒角钻用铰夹具和专用检量具。
钻2×Ф8(H7)的小孔使尺寸达到7.8mm。采用立式Z518型钻床，刀具选用D=7.8mm的直柄麻花钻，专用钻夹具和专用检量具。
粗铰2×Φ8(H7)小孔使尺寸达到Φ7.96mm。采用立式Z518型钻床，选择刀具为D=8mm直柄机用铰刀，使用专用夹具和专用量检具。
精铰2×Φ8(H7)小孔使尺寸达到Φ8（H7）。采用立式Z518型钻床，选择刀具为D=8mm的直柄机用铰刀，使用专用的夹具和专用的量检具。
钻Φ10（H7）的内孔使尺寸达到Φ9.8mm。采用立式Z518型钻床，刀具选用D=9.8mm的直柄麻花钻，专用的钻夹具和量检具。
粗铰Φ10(H7)内孔使尺寸达到Φ9.96mm。采用立式Z518型钻床，刀具选用D=10mm的直柄机用铰刀，专用夹具和专用量检具。
精铰Φ10（H7）内孔使尺寸达到Φ10（H7）mm。采用立式Z518型钻床，选择刀具D=10mm的精铰刀，使用专用夹具和量检具。
（参考资料和文献均来自：机械工艺设计手册，主编：李益民，机械工业出版社出版）
1.4 加工工序设计
根据本次设计的要求，工序设计只设计老师所给出工序的计算。下面是对Φ40上端面的加工设计。
表 1余量和工序尺寸及公差 （mm）
加工表面 Φ40上表面 Φ40上表面 加工方法 粗铣 精铣 余量 0.215 0.055 公差等级 — — 工序尺寸 54.27 54 1、 粗铣Φ40平面使尺寸达到54.27mm。 2、 精铣Φ40平面使尺寸达到54.27mm。
这两道工序全都采用X5023机床来进行加工的，故：
（1）参考文献：机械设计工艺简明手册，并参考X5023机床主要技术参数，取粗铣Φ40上表面的进给量f=0.3mm/r,求得Φ40上表面的切削速度为
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V=0.435m/s=26.1m/min,由此算出转速为:
n=1000v/错误！未找到引用源。d=1000×26.1/3.14×8r/min≈1039r/min 按机床实际转速取n=1000r/min，则实际切削速度为V=3.14×1000/1000m/min≈22m/min. 从参考文献得知：
错误！未找到引用源。=9.81×42.7do错误！未找到引用源。(N) M=9.81×0.021错误！未找到引用源。(N.m) 求出铣Φ40平面的错误！未找到引用源。和M如下：
错误！未找到引用源。=9.81×42.7×8×错误！未找到引用源。×1=1279N M=9.81×0.021×错误！未找到引用源。×错误！未找到引用源。×1=5N.m 根据所得出数据，它们均少于机床的最大扭转力矩和最大进给力，故满足机床刚度需求。
（2）参考文献：机械设计工艺简明手册，并参考X5023机床主要技术参数，取粗铣Φ40平面的进给量f=0.3mm/r,参考文献得：切削速度为（错误！未找到引用源。—错误！未找到引用源。）V，故取Va=1/2V=1/2×22m/min=11m/min,
由此算出转速n=1000v/错误！未找到引用源。d=1000×11/3.14×8r/min=438r/min,取机床实际转速n=450r/min。
（3）参考文献：机械设计工艺简明手册，并参考Z5023机床主要技术参数，取精铣Φ40平面的进给量f=0.3mm/r,参考文献得：切削速度为V=0.3m/s=18m/min。由此算出转速：
n=1000v/错误！未找到引用源。d=1000×18/3.14×8r/min=717r/min
按照机床的实际转速n=720r/min。则实际切削速度为：
V=错误！未找到引用源。dn/1000=3.14×8×720/1000m/min=18.1m/min
1.5 夹具的设计
本次的夹具为—工序Ⅰ：粗精铣宽度为Ф40mm的上平台和宽度为30mm的平台而设计的。确定设计方案:
这道工序所加工的面在Φ40凸台平面上，表面粗糙度为6.3。
1.5.1 根据工件结构特点，其定位方案有：
工件以Φ40水平底面、Φ40的圆柱分别在圆形凸台、固定V形块上实现完全定位，转动活动扳手通过活动V形块对工件进行夹紧。
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