发布时间 : 星期一 文章铣床杠杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书更新完毕开始阅读3691bd3e7f21af45b307e87101f69e314232fa7c
机制工艺与夹具课程设计说明书
图1-4 活动V形块夹
1.5.2 选择定位元件
（1）选择圆形台阶面，以φ 40下端面为定位基准。
（2）选择固定V形块，以φ30凸台下方、φ40圆柱外缘毛坯面定位 ,
转动活动扳手通过活动V形块对工件进行夹紧。
1.5.3 计算夹紧力
参考文献（机械加工工艺手册），因夹具的的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力错误！未找到引用源。与切削力F之间的关系为：错误！未找到引用源。=KF，式中的K为安全系数。由参考文献得，当夹紧力与切削力方向相反时，取K=3。
由前面的计算可知F=1279N。所以，为防止工件在切削扭矩M（N mm）的作用下打滑而转动所需的夹紧力错误！未找到引用源。=KF=1279×3N=3837N，
为防止工件在轴向力F的作用下打滑而轴向移动所需的夹紧力 错误！未找到引用源。=2174.3 N。
1.5.4 定位误差计算
（1）加工φ40平台尺寸的定位误差计算，由于基准重合，故 ：0.015+0.2=0.215mm，0.015-0.2=-0.185mm，上下偏差为：0.215-（-0.185）=0.4mm，符合尺寸要求。
而基准位移误差为定位面 (φ40下端面)与固定V形块的最大间隙，故：定位凸台取直径为φ40H9，尽量减少位移误差。故：25-25=0，上偏差：0.052-0.052=0mm，下偏差：0-0=0mm。其基准也符合设计要求。由此可知此定位方案能满足尺寸 84± 0.2mm的定位要求。
（2）加工φ40面时轴线平行度 0.15mm 的定位误差计算，由于基准重合，故 ：0.015+0.015=0.03mm
而基准位移误差是定位面φ40下端面与定位面间的误差。故 :0.052+0.052mm=0.104mm
所以有：0.03+0.104mm=0.134mm
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此方案能满足定位要求。
通过定位方案的确定，夹紧力与定位误差的计算和选择了可靠的定位元件以后，就设计出我们所需要的夹具。
第2章 综合训练
2.1 夹具体三维造型实现方法的概述
通过实体造型把夹具的三维图简要的三维图制作出来，下面的设计是铣床杆的钻孔夹具。这个夹具可以通过Pro/E,UG,AutoCAD,Mastercam等三维造型软件实现，我是用UG来实现造型的。下图是用AutoCAD画的夹具装配图。
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2.2 夹具三维造型过程简述
1．下面是用UG软件来实现三维造型步骤： 步骤一：首先设计一个夹具体 ，形如下：
图2-1 夹具体图
步骤二： 设计定位销， 图形如下：
图2-2 定位销
步骤三： 设计螺钉 ，图形如下：
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图2-3 螺钉
步骤四： 设计螺栓 图形如下：
图2-4 螺栓
步骤五： 设计六角螺母 图形如下：
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