发布时间 : 星期五 文章桩锚挡墙施工专项方案更新完毕开始阅读36ba9c75bd64783e09122b71
涪陵区城十四中B区改造工程 桩锚挡墙施工专项方案
一般采用12V或24V。电路系统设置三级漏电保护装置、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口周围设置围护栏。当桩孔深度大于15m时，应进行井下机械通风，加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害。操作时上下人员轮流作业，桩孔上面人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，以防安全事故的发生。
当地下渗水量不大时，随挖随将泥浆用吊桶吊起，当地下水量较大时，在孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照水量决定，地下水位较高时，应采用统一降水措施，然后再开挖。
8、开挖、吊运第二节段桩孔土方。从第二节段开始，利用提升设备吊土，桩孔内人员必须佩戴安全帽。当吊桶在桩孔上1m时，横移或转动，使吊桶离开桩孔上方，若在孔口上方卸土石，吊桶在孔口上方1m时，推动安全活动盖板，掩盖孔口，防止卸渣土、石块等坠落孔内。卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶继续吊土。桩孔挖至规定深度后， 用杆孔规检查 孔的直径及井壁圆弧度，施工人员修正孔壁，使上下垂直顺直。
9、在检查桩孔长宽度、中心位置合格后，拆除第一节护壁模板，并放置附加钢筋，护壁模板一般采用拆上节支下节的方式一次周转使用，模板上口留出10cm的混凝土浇筑口。如采用变截面桩孔，则应另配模板。
10、浇筑第二节护壁混凝土。模板支好后，检查模板的中心位置、支撑情况，当符合要求后浇筑第二节护壁混凝土。混凝土用吊桶运送的孔内，人工入模、振捣密实。为加快工程进度，在混凝土中适当添加早强剂，以加速混凝土的硬化。
11、逐节段往下循环操作，将桩孔挖至设计标高，用钢钎探测桩底地质情况是否与设计相符，清除虚土。基底地质情况与设计不相符时，应及时上报监理工程师，签署验底记录。
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12、开挖扩底部分土方。桩底分扩底和不扩底两种情况，挖扩底桩应先将扩底部体桩体的圆柱体挖好，再按照设计要求自上至下削土;如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5d～3.0d，扩底部位的变径尺寸为1：4.
13、检查验收：成孔后在自检的基础上，做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经监理工程师对桩直径、高程、桩位、垂直度等全面签字验收后，吊放钢筋笼。
14、钢筋制作、安装
钢筋在进场之前必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场。钢筋进场不得直接堆放在地面上，必须用垫木或其他东西垫起来。工地临时保管钢筋时，应选择地势高、地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，有必要时需加盖雨篷。
钢筋笼加工制作按照设计制作，由于抗滑桩长度均在8～9m，钢筋笼可采用1节段制作和吊装。钢筋搭接必须符合设计及规范要求，Ⅰ级钢筋采用绑扎搭接，搭接时采用点焊，Ⅱ级钢筋采用焊接，焊接长度双面焊为5d，单面焊为10d。焊接时先进行预热，不得在-15℃以下焊接钢筋，焊接钢筋要自然冷却。焊缝饱满且不得烧伤主筋，焊接时采用502焊条，同轴线焊接并及时清理焊渣。
钢筋笼安装前必须检查主筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足设计要求，并应控制主筋间距在10mm以内，箍筋间距在-20mm以内，骨架外筋在±10mm以内，骨架倾斜度在±5％以内，骨架保护层在±20 mm内骨架顶段高程在±10 mm以内，骨架底标高程在±50 mm以内。将装饰墙的预埋钢筋制作成“L”型焊接在钢筋笼上，等成桩后挖除护壁再将其调直并施工装饰墙。
钢筋在钢筋加工厂成型后，现场绑扎，检测管按照图纸要求，位置准确，焊接牢固，保证检测管不漏水。吊装钢筋笼时随时调整钢筋笼位置，避免碰挂孔壁及发生塌孔事故。
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吊放钢筋笼：在吊放钢筋笼前，用与桩径相同的钢筋笼检孔器检孔，以保证钢筋笼能顺利的安放在桩孔内。为防止钢筋笼变形，必须加焊加强筋。在钢筋笼主筋上，每隔2m左右设置一个定位钢筋，焊接在钢筋笼外侧，沿钢筋笼周围设4处，确保桩身钢筋的保护层，钢筋笼用吨位适宜的吊车吊入孔内，要对准孔位，扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁。为避免钢筋笼在吊起过程中局部受力发生变形。在其顺直状态下加绑沙木杆，在钢筋笼入孔时，解除木杆的捆绑线，取下下次接着使用。钢筋笼要均匀入孔，并随时调整钢筋笼位置，避免碰挂孔壁及发生塌孔事故。经复核钢筋笼中线与桩中线重合后，用十字钢筋和井口护臂固定，防止砼浇注过程中钢筋笼偏移。
15、安装串筒
钢筋笼安装到位后，用串筒浇筑空气环境中的普通混凝土，当高度超过3m时，应用串筒，串筒底部离孔底及混凝土面不宜超过2m。
16、灌注混凝土
在空气中浇筑混凝土桩，混凝土的塌落度宜为13～17cm，并可以在串筒中自由坠落。开始浇筑时，孔底积水不宜超过5cm，浇筑速度应尽可能的加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止地下水渗入孔内。必须保证混凝土的供应，浇筑的混凝土必须采用人工分层振捣棒振实。混凝土浇筑必须一次性浇筑完毕，若施工接缝不可避免时，应按照技术规范进行处理，并一律插上下层锚固钢筋，其钢筋截面面积可在1﹪配筋面积内扣除；若钢筋骨架总面积超过桩截面积的1﹪，则可以不设置锚固钢筋。混凝土浇筑应高出设计桩顶高程50cm待混凝土凝固后，凿除桩顶浮浆至设计桩顶高程。
为了保证土体的稳定，在两边两棵桩成桩后，方可施工中间的桩基；在挖孔时将两边桩基紧贴本桩的护壁凿除，以保证桩与桩之间紧密连接，共同受力。
18、桩成品检测、验收
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在挖孔桩混凝土灌注完毕后，复测桩顶中心和桩顶高程，在混凝土强度达到设计要求后，进行桩身均匀性、承载力的检测。
19、季节性施工
1）雨季施工应对现场做好排水工作，确保施工现场无积水，确保道路畅通。孔口周围应用挡水措施，防止雨水流入孔内。加强施工现场材料保护，避免因雨水浸湿而使材料变质。
2）雨季施工期间，对现场供电线路、设备要进行全面检查，预防触电事故的发生。
3）当气温超过30℃时，应在混凝土中添加缓凝剂。 4.3锚索施工 4.3.1施工流程
测量、放线定位―――钻机就位―――校正孔位―――调整角度―――钻孔钻至设计深度（土方加钢套管）―――提出钻杆―――淸孔、验孔―――插钢绞线锚索―――常压灌浆―――压力注浆―――裸露筋防锈―――张拉锁定―――验收 4.3.2钻孔
1、用汽车吊将钻机吊装就位，采取可靠的固定措施，将钻机稳定在钢管脚手架搭设的操作平台上。
2、现场测设倾角并精确调整钻杆至设计位置，引孔定位从桩面开始钻进，抗滑桩砼钻进完成后，接钢套管（0.9m/节）进行跟管钻进，直至进入稳固岩层0.5m后，重新从套管内下入150mm钻头进行钻进至设计要求深度。钢套管直径168mm，套管壁厚10mm，套管丝接头采用外加工。锚孔孔径自由段为180mm，锚固段为150mm。
3、施钻时开始宜低速慢进1.5m后，以正常速度钻进。同时施钻过程中，应随时观察钻机定位情况和钻杆方位，以确保钻孔质量。 4.3.3清孔、验孔
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