发布时间 : 星期五 文章420制粒机说明书更新完毕开始阅读3707b273f46527d3240ce0f7
图10蒸汽管路流程图 序号 1 代 号 名 称 截止阀 截止阀 安全阀 压力表 减压阀 疏水阀 大汽包 平焊钢法兰 平焊钢法兰 内外丝 型 号 J41T-16 J41T-16 规格 40 25 数量 6 4 1 2 1 2 1 8 10 1 2公称压力1～10kgf/cm，表盘直径60mm 出口压力0.5～4kgf/cm 2公称压力16kgf/cm 2公称压力16kgf/cm 2备注 1、4、5、7、8、11 12、13、16、2 17 3 2 4 3、9 5 6 6 14、15 7 10 8 9 10 A48Y-16C 40 3/8” Y43H-16 40 S49H-16C 25 40 25 2×3/2” 50×40 4.2.1 模辊间隙的调整
打开门盖，旋松压模罩四个螺栓，两手握紧压模罩两手柄，顺时针方向转动压模罩即可卸下。然后清除压模内表面和压辊表面的积料，松开压板上两个锁紧螺钉，拧松四只止退螺母，拧动调节螺钉，即可使调隙轮带动压辊旋转，间隙便可得到调整，当调隙轮偏转角度过大，不能继续调节间隙时，可取下挡销，拆下调隙轮向反方向转过30°后再装上去进行调整。调整时注意当按调隙轮上的箭头方向转动压辊时，则间隙逐渐变小，反之变大。
正确控制压辊的间隙非常重要，间隙太小，压辊与压模磨损严重。间隙过大，则影响产量和制粒。一般间隙控制在0.05～0.3mm之间。新的压模与压辊其间隙可用塞规尺测量，如平时生产时调整间隙，可使间隙控制在当压模用手转动时，其压辊在似转与非转之间即可，如目测模辊刚好接触为好。新压模其间隙宜偏小些，间隙调整好后应按前述顺序反过来拧紧有关螺母、螺钉，装上压模罩，注意止退螺母与锁紧螺钉一定要拧紧，以免工作时松动而损坏机器。
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4.2.2 切刀的调整
不同直径的颗粒应有不同要求的长度，一般颗粒长度为1.5～3倍的颗粒直径，而颗粒长度则由调整切刀与压模外径的距离来获得，调整时松开锁紧手柄拉出或伸出切刀杆，调整到所需位置。调整好后应拧紧锁紧手柄，调整时应注意切刀与压模外径距离不能小于3mm，以免切刀与压模碰撞而损坏切刀。见图11。
图11 切刀座结构图
1.切刀 2.门盖 3.切刀杆 4.油杯 5、6.锁紧手柄
4.2.3 喂料器转速的的调整及校正
4.2.3.1 喂料器转速的大小，则决定着喂料器的输送量，所以只要改变喂料器的转速，即能有效控制喂料器的输送量，满足压制室制粒能力，而在正常工作，由于制粒能力受多种因素的影响，如物料质量、蒸汽质量、电压变化等，故当其中某一因素随机发生变化时，则应随时改变喂料器的输送量，使机器的制粒始终处于正常工作状态，喂料器是采用变频调速电机，旋转其控制器的速度调节旋扭，即能改变喂料器转速，另外在控制器上装有转速表，可直观地掌握其速度值。在正常工作时，调整喂料器速度应观察主电机工作电流的变化情况，当在速度调高，增加产量时，主电机的工作电流不超过其额定值的90%（参照电机铭牌参数即可）。 4.2.3.2 搅拌器桨叶角度的调整
搅拌器桨叶的安装角度，影响到物料在搅拌器内的充满系数以及物料调质时间的长短，所以本机工作时，可根据生产要求和物料质量情况检查搅拌器内的物料充满情况，以调整搅拌器桨叶安装角度，控制物料调质时间。桨叶的安装角度大时，则物料充满系数小。调质时间短，反之，则充满系数大，调质时间长。
调整时，应先松开搅拌器左端盖的连接螺钉，而后连同端盖一起抽出搅拌轴，稍松开桨
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叶螺钉的紧固螺钉，用扳手扳动桨叶或用小木锤敲击桨叶，使其角度增大或减小。调整后应将螺母全部紧固，仔细检查有无松动现象后，方能复位安装。 4.3 试车
机器安装后，应按以下步骤先试车：
4.3.1 检查各部位紧固件是否紧固，特别是压制室内。
4.3.2 按润滑图加注润滑油，压辊内的润滑油可在开车后注入。 4.3.3 检查压辊间隙调整是否恰当。
4.3.4 检查压制室和绞龙，搅拌器筒体内是否有异物。 4.3.5 检查供汽系统是否正常，蒸汽压力应在0.1～0.4Mpa。
4.3.6 开动主机，检查压模转向是否正确（在前面看时为顺时针方向），机器有无异常现象。 4.3.7 检查行程开关，用手推行程开关触头，主电机应能断电停机。
4.3.8 主机开动20分钟，停车后检查各部位紧固件有无松动现象，检查各密封部位有无漏油现象及其它异常情况。
4.3.9 分别开动喂料电机和搅拌器电机，空运转检查旋向及有无杂音，此时料仓内有料则应先关闭下料门再开动喂料电机，在开动喂料电机时，应先开动调速电机的异步电机，再接通控制器电源，指示灯亮，调节调速旋扭，此时转速表上读数逐渐上升，根据需要将转速调至某一值稳定下来。
4.3.10 重新开动主机，用少量油性饲料（如青糠）研磨，研磨时可将物料从斜槽的观察门喂入，但喂料量要均匀，直至大部分模孔出料。
4.3.11 机器各部位试车正常后，方可正式生产，任一步骤发现异常，应及时排除。
5、使用条件、操作及安全规程
5.1 使用条件
制粒机使用时应符合以下条件：
5.1.1 制粒机应安装在室内或敞棚内，环境温度为5～40℃。 5.1.2 工艺上与制粒机前后配套的设备应匹配。 5.1.3 工作电压稳定，偏差不大于±5%。 5.1.4 进入制粒机前物料水分不大于15%。
5.1.5 所提供蒸汽的压力和温度应符合本说明书中的要求。 5.2 操作 5.2.1 开车步骤
开车前首先应按4.3.1～4.3.9条中内容做好准备工作，当确认机器各方面均正常的情况下，方能按以下步骤进行负载试车。 5.2.1.1 开动主电机
5.2.1.2 开动搅拌器电机、喂料电机，将喂料转速调至最低转速。 5.2.1.3 调整好蒸汽压力，排掉管路中的冷凝水。
5.2.1.4 打开下料门，并同时打开进汽阀门，稍调节喂料转速，待压制出粒后，再将喂料器
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的转速与蒸汽加入量逐渐调至适当的程度。 5.2.1.5 调节切刀，使颗粒长度适宜。
5.2.1.6 进一步调整喂料器转速，使主电机工作电流达到额定电流的90%，并相应调节蒸汽流量，使温度和湿度适宜。 5.2.2 开车时注意事项
5.2.2.1 对于不熟练的操作工来说，在进行上述5.2.1.4条时，必须把机外排料手柄拉出，使刚开始的物料不进入压制室而落在机外，用手感掌握蒸汽添加量多少为合适，再推上机外排料手柄，进行正常压制。
5.2.2.2 开车正常后，应随时观察主机电流，并及时按电流波动情况，调整喂料量，并随时打开下料斜槽的观察门观察物料调质质量，以及下料情况，如发现物料过干或过湿和主电机电流上升超负荷运转时，拉开机外排料手柄，进行机外排料。 5.2.3 关车步骤
制粒机使用时，也应按下列规定步骤关车，不得掉以轻心，以免误操作造成设备事故。 5.2.3.1 关闭下料门。
5.2.3.2 将喂料绞龙调至最低转速，逐渐关闭蒸汽阀门。 5.2.3.3 从观察门中看到无料时，关闭喂料电机和搅拌器电机。 5.2.3.4 从观察门中喂入适量的油性饲料，使之填满压模模孔。 5.2.3.5 关闭主电机。
5.2.3.6 主电机停止后，打开门盖，清除压制室积料。 5.2.3.7 清除磁铁上杂质。 5.3 安全规程
5.3.1 粉料中不得有石块、铁杂、麻绳等异物。 5.3.2 开车时应先开主电机，关车时先关喂料电机。 5.3.3 关主电机时要喂油性饲料。 5.3.4 停车后要及时清除压制室内积料。
5.3.5 严格按操作步骤，注意事项来操作，不得超负荷运转，并防止误操作而引起机器故障。 5.3.6 工作时决不允许打开压制室门，以免造成人身伤害事故。 5.3.7 手不得伸入观察门内接料或进行其它操作。
5.3.8 切刀调整时应注意切刀与压模外径距离不能小于3mm。
5.3.9 发现任何异常情况，或出现机器故障均应按正常步骤关车，关车后检查机器，排除故障，待一切正常后方能继续生产。
5.3.10 要使颗粒质量好，产量高，除了要使机器的各传动部分正常工作有一个好的饲料配方外，最主要的是正确地调整喂料器转速及蒸汽量，使主电机在额定电流的90%下工作，同时保证调质后的物料有合适的温度和湿度，而不同的配方对蒸汽添加量的要求也不相同，需要操作工认真摸索，积累经验。另外要保证蒸汽压力基本稳定，压波动幅度一般不大于0.05Mpa。
6、常见故障分析及排除
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