发布时间 : 星期日 文章设计院玻璃幕墙方案(1)更新完毕开始阅读372032494531b90d6c85ec3a87c24028915f85c2
8.1隐蔽验收必须在工序施工中随时进行。隐蔽验收项目有：构件与主体结构的连接点的安装；副龙骨与主龙骨的连接节点；幕墙伸缩缝、沉降缝；幕墙防雷、防火节点；面层与主力构件之间采用螺栓连接的结构，封胶前的验收； 8.2对需隐蔽验收的项目，应及时提请监理工程师等有关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的应及时整改并重新提交验收，直至合格为止。质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目，绝不能封闭起来，决不允许进行下道工序施工。
8.3防腐处理：转接件与后置钢板间、主龙骨与钢角码采用焊接处理，焊缝处需清渣干净，有锈蚀的要除锈，刷两道防腐漆。
9、铝单板安装：
9.1基层龙骨和外保温验收合格后方可进行单板安装。
9.2厂家生产的铝单板运输到施工现场，必须经过验收；其版面规格尺寸、颜色、必须符合设计要求，版面编号齐全，保护膜完好。并按产品编号分楼层放好，因运输原因造成板面磨损的不能安装。在搬运铝单板时要注意防止划伤。 9.3按施工图将定制好的铝单板放置在钢龙骨框架上，定好铝单板位置，将铝单板用M6*25mm螺丝固定在钢龙骨上。安装过程中要防止相邻两块铝单板固定点角码相互重叠，造成板面不平整，先将板面一侧螺丝临时固定，用横顺控制线确定另一侧板安装位置，待相邻两侧两块板面均达到要求后，再依次拧紧螺丝。板块之间平整度可用橡胶垫快调整；角码到板块边缘距离不允许大于150mm，角码间距不大于250mm，固定角码螺钉齐全，安装牢固。
9.4铝单板与窗框之间，窗上下口的单板应正确放坡，单板与窗框间应有缝隙，内填硅酮耐候胶密封。
9.5安装到每一层标高时，要注意调整垂直误差。
9.6单板安装过程中，重点注意安装方向，可以厂家贴的保护膜上箭头识别，安装顺序要先难后易，依据龙骨上的分格轴线，定好第一排，横竖缝大小一致。铝单板安装中，外保护膜严禁撕掉，只允许撕开板面的四周边缘折边处保护膜，防安装过程中污染板面。
9.7面层隐蔽验收：铝单板安装完毕，需进行自查，检查板块之间高低差，横竖缝直线度，缝大小，固定螺栓数量，位置是否符合设计及施工规范要求。
10、铝单板注胶：
10.1需做好板面保护工作，板面四周粘贴美纹纸，板缝中需填入符合要求的泡沫棒，泡沫棒要求无污染，耐老化。
10.2注胶：密封胶的厚度与宽度之比一般应为1：2，密封胶的粘结只允许粘结两个面；注胶应密实、饱满、刮胶顺滑、无气泡。
11、清洁：待硅酮耐候胶完全固化后，用美工刀锈蚀胶缝，撕掉外保护膜，用洁净的面纱擦拭单板表面的灰尘。
12、吊篮拆除（详吊篮施工方案）、
13、竣工验收：整理施工记录和验收文件，经五方验收签署后正式交工。 铝单板幕墙质量控制 1、主控项目
1.1金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
1.2金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
1.3金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。
1.4金属幕墙主体结构上的后置钢板的数量、位置及后置钢板的拉拔力必须符合设计要求。
1.5金属幕墙的金属框架立柱与主体结构后置钢板的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
1.6金属幕墙的防火、保温材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。
1.7金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。
1.8金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。 1.9各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 1.10金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。 1.11金属幕墙应无渗漏。 2、一般项目
2.1金属板表面应平整、洁净、色泽一致。
2.2金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
2.3金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 2.4金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
2.5每平方米金属般的表面质量和检验方法应符合施工规范要求。 （四）、外墙保温施工方案 施工工艺：
基层处理--界面剂---配置胶黏剂---粘贴岩棉板---安装固定件---底层抹面砂浆---耐碱网格布---面层抹抗裂砂浆---保温系数验收；
1、材料准备：玻璃丝棉板厚80mm，界面剂，粘接砂浆，
2、玻璃丝板安装：岩棉板厚80mm的用于石材、铝单板墙面保温；30mm厚的用于门窗侧壁、压顶、女儿墙内侧墙面。
2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶黏剂和抹面砂浆粉料按配合比搅拌；搅拌必须均匀、充分、稠度适中；拌制砂浆的过程中决不允许参加水泥、快凝剂、防冻剂等任何形式的添加剂；
2.2在岩棉表面上用点框结合法涂抹粘接剂；应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在百分之50且必须牢固；
2.3为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘接剂，粘到侧边的砂浆应立即刮出，做到无碰头灰；
2.4已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺设，岩棉板长边沿水平方向铺设粘结；在墙角处两侧岩棉板应错差搭接，并保证墙角垂直度； 2.5门窗洞口四角处采用整块岩棉板切割成型，不得拼接。
2.6均匀施加压力是岩棉板充分黏贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；黏贴好立刻刮出板缝和板侧面残留的粘结砂浆； 3.安装锚固件
3.1粘贴岩棉板24小时厚开始安装锚固件，根据各单位工程的岩棉板厚度来选择相应的锚固件且直径为8mm，锚固件深入墙体内有效锚固深度不应小于30mm。 3.2需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体上钻入深度不小于50mm的孔。
3.3用手锤把锚固件的膨胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；用手锤把钢钉打入预先钻好的孔内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。