发布时间 : 星期三 文章1000吨每日红霉素制药废水处理工程（本科毕业论文）更新完毕开始阅读3740dbe07f1922791688e890
1000t/d红霉素废水处理工程
1.4 总结
针对不同制药废水的水质特点，厂家的要求及排放标准的不同，可以选用不同的处理工艺。针对较难处理的抗生素废水、化学合成制药废水一般采用组合工艺如：厌氧－好氧两级生化法，（微电解）水解酸化－好氧法。这都是比较成熟稳定高效的工艺，应用广泛。对于易降解中低浓度制药废水可采用单级生化法如UASB、SBR等。当然一些新工艺也需要大胆尝试。
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1000t/d红霉素废水处理工程
第二章 工艺选择
2.1 设计材料
某制药厂生产红霉素及淀粉，其生产工艺及排放的废水如下：
发酵过滤提取沉盐结晶回收冲洗板框废水重液（大）丁脂萃取后下层水蒸馏废水回收丁脂后排放废水 图2-1 某制药厂生产工艺及废水排放点示意图
1＃红霉素废水（原料30～100t玉米，用水30～100×5＝30～500t，其他100t，共600t）。 2＃淀粉废水：淀粉原水、淀白粉沉清水（自然沉降）、含渣水、玉米输送水。 a.玉米浸泡水20t（糖、氨基酸、SO2） b.输送玉米水～50t（泥沙质、有机物） c.蛋白粉澄清水100t（淀粉、蛋白质、糖） d.玉米浆蒸发冷却水100t（蛋白质、糖）
在生产过程中有三种废水：红霉素废水、压滤废水、淀粉废水，三种废水的水质见表2-1。
表2-1 三种废水的基本水质情况 废水 项目 CODCr(mg/L) SS(mg/L) pH 红梅素 20800~28400 3000~5000 6~7 压滤 1500~1800 4000~6000 6~7 淀粉 1750~2800 1500~3000 6.6~7.3 2.2 设计要求
该厂红霉素生产废水水质变化幅度大，冲击力强，硫酸根、金属离子、悬浮物含量均较高，为处理难度较大的制药废水，设计时按三种废水混合后处理。综合废水基本参数为：
CODCr=5500~7900mg/L、SS=3500~4500mg/L、pH=6~7.5，设计水量为1000m3/d。要求出水达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）一级排放标准。
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2.3 处理方案选择
取设计参数如下：
表2-2 工艺设计参数
项目 设计水质 达标水质
2.3.1 工艺选择分析
COD(mg/l) 6700 <100 SS(mg/l) 4000 <70 流量Q(m3/d) 1000 1000
该废水属于高有机物，高悬浮物，毒性大废水，而水量不大。主体工艺拟采用UASB反应器，但是其对进水悬浮物含量要求较严格，这是其与其他厌氧处理工艺的明显不同之处，一般以不大于1000mg/l为宜，否则不利于颗粒污泥与进水中有机污染物的充分接触而影响产气量，另一方面容易造成反应器的堵塞问题。此外，进水中SS的种类对颗粒污泥的形成也有较大的影响。故在UASB前降低SS含量是必要的，因此在UASB工艺前设置均质沉淀池，一方面利用固液分离去除废水中的杂质及悬浮物，同时还可以降低废水中有机物含量，使进水达到UASB进水要求；另一方面，由于该红霉素生产废水水质变化幅度大，冲击负荷强，不利于废水处理设施的正常运行，因此利用均质沉淀池池沿的沿程进水，使同时进池的废水转变为前后出水，达到与不同时序的废水混合的目的。
由于废水中含有硫酸根、金属离子及残存的抗生素，这对微生物尤其是UASB中产甲烷菌来说具有相当大的毒害作用，甚至可以引起生物处理工艺的失效。因此UASB前设置一个水解池，利用产酸菌的不敏感性，改变毒物的结构或将其分解，使毒性减弱甚至消失，同时大量产酸菌在水解作用下，还可以大大降低悬浮固体浓度。经过水解池预处理的酸化液进入产甲烷器（UASB）就能进行正常的产甲烷反应，并能得到快速、高效的处理。
但是UASB出水的CODcr，BOD浓度仍很高，且带有臭味，不能直接徘放，因而考虑增加好氧处理来克服厌氧处理的缺点。三相好氧流化床作为一种新型高效的好氧工艺，近三十年来其应用范围和规模都日益扩展，尤其是其可以达到很高的污泥负荷，使其进水有机物浓度可以较高，且其反应器高径比较大，节约占地。对于用地紧张的企业很适合。经三相流化床处理后，废水再经二沉池就基本可以达到处理目标。
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1000t/d红霉素废水处理工程 2.4 工艺流程
进水格栅集水均质沉BASRUASB反水解缓冲反应二沉出水
井淀池应池池器器池污污集泥泥泥泥浓脱饼井缩水外池间运 图2-2 本工艺流程图
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