发布时间 : 星期五 文章聚合物合成工艺学思考题及其答案更新完毕开始阅读378f27137175a417866fb84ae45c3b3567ecdda9
性天然高分子化合物：其主要作用是在分散相液滴表面形成了坚韧的薄膜层。
第四章
1.简述阴离子聚合阳离子聚合工业上应用。
2. 什么是催化剂，它的组成如何。
答：中文译名 “齐格勒-纳塔”催化剂，由三乙基铝与四氯化钛组成，是一种优良的定向聚合催化剂。
催化剂又称触媒，可以组合成触媒的化合物种类相当多，触媒可由下列的化合物组合而成：
⑴周期表中第ⅣB到第ⅧB族的过渡金属化合物
⑵周期表中第到第ⅢA族的金属所组成的有机金属化合物 其中过渡金属化合物为触媒，而有机金属化合物为助触媒。 3. 简述配位聚合生产工艺。
答：该过程一般包括原料准备，催化剂制备，聚合，分离，后处理。（1）原料处理包括：a单体纯度要求原料单体要进行精制，再通入净化剂（如硅油、活性炭）。（2）溶剂选择及精制：应考虑对活性中心，是否引起催化剂中毒，熔沸点，溶解度等。一般选用脂肪烃。且而后也须经行脱出水分，除杂等。（3）在配位聚合应严格控制催化剂的种类、用量、和配位条件（加料次序、温度、时间等）。（4）聚合时考虑反应介质中不含水分借进行干燥处理，一般需要干燥处理，采用比表面积小的，如矮胖型的 。（5）对聚合方法选择应考虑：聚合物要有一定的分子量分布和如何提高聚合速率，溶液法和本体法（有淤浆法，溶液法，本体气相法及本体液相法）及反应热的去除如溶液法装有搅拌装置的斧式反应器气相法的沸腾床反应器。（6）为使所得产品达到使用要求及反应中未反应的除去因而要进行后处理，包括脱单体、脱
灰（如用少量活性物质异丙醇）、分离干燥（如氮气进行闭路循环干燥）、溶剂回收，造粒等。
第五章
1. 分别简述线型缩聚物和体型缩聚物的定义、应用和生产方法。 答：定义：发生缩聚反应的单体所含有反应性官能团的数目全部为2时，经缩聚反应生成的最最终产物为高分子了聚合物。简称为线型缩聚物。如果一部分单体含有的反应性官能团数目大于2，则经缩聚反应生成的最终产物为体型缩聚物。
应用：线型缩聚物主要用作热塑性塑料、合成纤维、涂料、胶黏剂等。体型缩聚物则是热固性塑料、热固性涂料以及热固性胶黏剂的主要成分。
生产方法：线型缩聚物：熔融缩聚法、溶液缩聚法、界面缩聚法、
固相缩聚法。
体型缩聚物：生产一般分两阶段进行： 第一阶段：先制成聚合不完全的预聚物 线形或支链形，液体或固体，可溶可熔；第二阶段：预聚物的固化成型再加入固化剂和加热加压条件下，进行交联固化。
2. 简述四种线型缩聚物生产工艺的定义并比较它们的优缺点和应用范围。（教材P113）
（1）熔融缩聚法：无溶剂情况下，使反应温度高于原料和生成的缩聚物熔融温度，即反应器中的物料在始终保持熔融状态下进行缩聚反应的方法。
优点：工艺过程比较简单，由于不需溶剂，减少成本。生产工艺可用连续法，适合大规模生产，例如连续法合成纤维时不必分离聚合物而直接纺丝。 工业生产采用的方法
直接减压法(或提高真空度法)：效果较好，但对设备制造、加工精度要求严格，投资较大。
通入惰性气体降低小分子副物分压法：优点是即可以降低小分子副产物分压，以能保护缩聚产物，防止氧化变色，一般需要配合较强的机械搅拌。但缩聚后期效果较差。 综合方法是先通入惰性气体降低分压，反应后期提高真空度
（2）溶液缩聚法：将单体溶解在适当溶剂中进行缩聚反应。规模仅次于熔融缩聚，适用于耐高温材料如聚砜、聚酰亚胺等合成。