发布时间 : 星期四 文章石油化学工程安装施工 - 图文更新完毕开始阅读38654237eefdc8d376ee3247
（三）防腐涂料施工 涂料的施工工序：防锈 刷涂（或喷涂）第一遍底漆 检查补涂 抹涂（或喷涂）第二遍底漆 检查 刮腻子 刷涂中间漆（ 1~2 遍） 刷涂面漆（ 1~2 遍） 检查 补涂 养生 固化处理 成品。 三、常用衬里、喷涂工程的分类、特性、施工工序 （一）玻璃钢衬里工程 （ 1 ） 一般玻璃钢的衬里层是由四部分构成，即底层、腻子层、玻璃钢增强层及面层。 （ 2 ） 玻璃钢衬里工程工序为：除锈 涂刷第一层底漆 刮腻子 涂刷第二层漆 刷胶粘衬布 检查修整 刷胶粘贴第二层衬布 检查修整 ( 二 ) 橡胶板料衬里工程 (1) 橡胶衬里是把整块加工好的橡胶板利用胶粘剂贴在金属表面上，从而将腐蚀介质与金属基体隔开，起到保护的作用。橡胶衬里层一般致密性高，抗渗性强，具有一定的弹性，而且韧性比较好，能抵抗机械冲击和热冲击。其优点是施工方便、快速、安全；缺点是使用一般较低。 （ 2 ）橡胶板衬里硫化形式可分为自然硫化、预硫化、加热硫化，加此施工工序则根据硫化形式的不同而不同。 （ 3 ） 衬里用橡胶的可分为天然橡胶、合成橡胶（氯丁橡胶、丁基橡胶、聚硫橡胶等）。我国常用天然橡胶、丁基橡胶和氯丁橡胶。 （ 4 ） 硫脂工艺分为间接硫化、直接硫化。 （三）衬铅、搪铅施工 （ 1 ） 衬铅和搪铅是两种覆盖铅的方法。衬铅的施工方法比搪铅简单，生产周期短，相对成本也低，适用于立面、静荷载和正压下工作；搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固，没有间隙，传热性好，适用于负压、回转运动和振动下的工作。 （ 2 ） 衬铅施工工序。衬铅一般采用搪钉固定法、螺栓固定法、压板条固定法。其施工工序也因施工方法不同而异。 （四）金属喷涂工程 金属喷涂工程是解决腐蚀及机械磨损修补的新工艺。金属喷涂中有喷铝、喷钢、喷锌、喷铜等。 喷涂方法有燃烧法和电加热法。 喷涂的施工工序为：除锈 试喷 喷镀第一层 喷镀第二层 镀层检查处理 镀层后处理 。 （五）耐酸砖、板衬里工程 耐酸砖、板衬里是采用耐腐蚀胶泥将耐酸砖、板贴在金属设备内表面，形成一层较厚的防腐蚀保护层。 耐酸胶泥有无机胶泥和有机胶泥两种。 耐酸砖、板主要有耐酸瓷砖、板，耐酸陶砖、板，辉绿岩板、浸渍石墨板、花岗岩板等多种。 耐酸砖、板衬里施工应注意的问题及施工工序、施工方法，按设计或有关规范规定进行。 第五节 吊 装 一、设备吊装是安装工程不可缺少的工作，确定吊装方案时，选择起重设备应考虑的 各种因素，吊装中起重机型号的选择、起重机数量的计算及吊装的方法 ，都应进行周密考虑和布署。 一、起重机械的选择计算及方法 （一）起重机型号的选择 选择起重机型号的原则是：所选起重机的三个工作参数，即起重量 Q 、起重高度 H 和工作幅度（回转半径） R ，均必须满足构件吊装要求。 方法及试验压力应符合规定要求 按起重机工作幅度 R 及起重臂长度 L ，查起重机的起重性能表或曲线，检查起重量 Q 及起重量高度 H 。 （二）起重机数量计算。 起重机数量的确定是根据工作量、工期和起重机的台班产量确定，按下式计算： 同时还应考虑到构件运输、拼装工作的需要。 （三）机械化吊装方法 在用起重机设备时，吊装形式可归纳为单机吊装、双机吊装、三机或多机吊装等。 二、机械化吊装中起重机型号的选择、起重机数量的计算及机械化吊装的常用方法。 半机械化吊装主要是使用起重性（抱杆或桅杆），以及相应配套的卷扬机、滑轮机、钢丝绳等于机具吊装设备。 第六节 施工工程质量检验 一、金属材料检验的内容和方法 依据供需双方签订的合同和三类文件对金属材料验收及质量检验。 检验的内容包括：规格尺寸的检验及外观检验和成分、性能及组织的检验。 成分、性能、组织检验又包括：显微组织检验、宏观组织检验和无损探伤检验。 二、设备和管道安装质量检验中的致密性试验 设备及管道安装质量的检验，是通过进行致密性试验来实现的。致密性试验包括水压试验、气压试验、气密试验等。 （一）设备的试压及密封检查 1 ． 液压试验 液压试验是用来检验设备焊缝的致密性和强度。应用最广泛的是水压试验。水压试验所用水质、试验方法、试验压力应符合有关规定。 2 ． 气压试验 对不适合做液压试验的容器，或由于结构原因不能充满液体的容器，可用气压试验代替液压试验。 3 ． 气密性试验 其目的是检查连接部位的密封性能。液压试验合格后方可进行气密性试验。气密性试验升压要求同气压试，气密性试验压力等于设计压力。 4 ． 渗漏试验 氨渗漏试验常用于检查近乎常压的设备。 （二）管道系统的试压及密封性检查 管道安装完毕，应对管理系统进行压力试验。压力试验可分为强度试验和严密性试验，又可分为水压试验 气压试验。 试压除应符合一般规定外，水压试验、气压试验还应满足国家有关规定要求。 三、焊接质量检验的方法 焊接质量一般包括：焊缝外形尺寸、接头连续性和接头性能。 （一）外观检查 外观检查是检查焊缝外表面存在的缺陷。包括检查焊缝尺寸是否符合要求，有无咬边、焊瘤、弧坑、电弧伤等。 （二）射线探伤 射线探伤是施工检验上应用广泛的一种探伤技术，它能很准确地检查出工件内部或表面所存在缺陷大小、位置和性质。包括 X 射线、γ射线探伤。 1 ． X 射线探伤 X 射线探伤是对金属焊缝质量检验最常见的一种射线探方法，探伤的金属厚度不大于 30mm 。 2 ． γ射线探伤 γ射线一般用于厚度大于 20mm 的钢材的缺陷探伤，如球罐、高压厚壁管道，衰减后低能量的γ射线也可用于一般管道的探伤。 （三）超声波探伤 射线探伤由于感光底片问题，对金属微裂纹缺陷难以呈像，超声波探伤弥补了这一缺陷，超声波探伤一般用于射线探伤后的复验。 （四）表面探伤 包括磁粉探伤、荧光探伤、着色探伤。 第三章 通用安装工程 本章内容包括，通用工程，包括通用设备及供热、供水、通风、空调系统等工程的安装。 第一节 通用机械设备安装 一、通用机械设备分类 机械设备按其作用可分为：输送设备、金属加工设备、动力设备、起重设备、冷冻设备、分离设备和成型与包装设备。 二、通用机械设备安装与施工方法 （一） 安装准备工作 1 ． 技术准备 2 ． 组织准备 3 ． 供应工作准备 （ 1 ） 准备所需机具、材料，及时将所安装的机械设备运到现场。 （ 2 ） 设备开箱检查。整体装箱、解体分箱，必须开箱检查、清理。 （ 3 ） 设备拆卸、清洗和润滑。设备清洗即清除所涂的防锈剂和内部残留的铁削、锈蚀等。常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洁剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。设备清洗中除应遵循常规的技术要求外，还要注意一些特殊技术要求等。设备润滑应了解润滑油、润滑脂的特点及使用。 （二） 基础工作 （ 1 ） 基础施工包括挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚螺栓和预留孔模板、浇注混凝土、养护、拆除模板等。 （ 2 ） 基础验收包括对设备基础混凝土强度进行测定；设备基础的几何尺寸应符合设计规定；地脚螺栓类型、安装使用及偏差的排除；垫铁的分类、适用范围及放置要求。 （三） 设备安装 1 ． 设备吊装 设备采用吊车吊装就位。大型设备不应编制吊装方案，吊装前，应事先布置好垫铁，在设备上标注好管口方位。就位过程中，各工种应密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。 2 ． 设备垫铁设置 2 垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于 500mm ，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。 2 尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过 4 块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为 30-60mm 。 2 斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的 3/4 ，偏斜角度不超过 3 °。斜垫铁下应有平垫铁。 2 设备调整完后，平垫铁应露出设备座底板外缘 10-20mm ，斜垫铁至少比平垫铁长出 10mm 垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。 2 设备、垫铁安装调整完毕，用 0.25kg 手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互点焊牢固。 3． 设备的找平与找正 设备找平找正的基准设置如下： 2 设备支承底面标高以基础标高线为基准； 2 设备中心位置以基础中心划线为基准； 2 立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准； 2 卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。 设备找正、找平应符合下列规定： 2 找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行； 设备的找平找正应根据要求用垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整