发布时间 : 星期五 文章1#深孔闸井施工支洞施工方案更新完毕开始阅读39a097c376c66137ef06191a
1 2 3 4 5 6 7 桩号K0+154.200～K0+066.000m开挖 桩号K0+154.200～K0+066.000m支护 桩号K0+066.000～K0+040.000m开挖 桩号K0+066.000～K0+040.000m支护 桩号K0+040.000～K0+000.000m开挖 桩号K0+040.000～K0+000.000m支护 桩号K0+040.000～K0+066.000m二次衬砌 2016-3-1 2016-3-20 2016-3-21 2016-4-6 2016-4-7 2016-4-14 2016-4-15 2016-4-22 2016-4-23 2016-5-4 2016-5-5 2016-5-17 2016-5-18 2016-5-31 备注 在保证安全和质量的前提下，该分部工程可提前完成。 五、洞室开挖 爆破施工工艺流程:钻爆开挖的施工程序为测量放样→钻孔→清孔→验孔→装药及网络连接→爆破通风→排险→出渣→主洞爆破通风→排险→出渣→支护处理。
5.1测量放线
测量时采用业主提供控制点进行施工控制网的布设。利用全站仪、RTK测量仪器在洞口处布设施工控制点，并用导线法将施工控制点引至工作面，建立施工控制网。洞内测量放线采用全站仪。由测量人员将开挖断面顶拱、边墙起拱点、圆心位置测设在开挖面上，并根据设计尺寸用红油漆标示出开挖轮廓线。开挖轴线应定期进行复核。
5.2钻孔
钻工应按照批准的钻孔爆破图进行钻孔作业，为减少洞内粉尘，钻孔采用水钻的方式。钻孔时钻工应分区、分部位定人、定位进行作业，钻孔采用YTP28型气腿钻在钻爆台车上进行。
工作面配置1台钻爆台车。钻爆台车高4m，宽4m，分2层，开挖时底板一次开挖到位。每循环计划钻孔深度3m，进尺2.5m，每天平均1.5个循环。
为保证钻孔质量，应按以下要求进行钻孔：
5.2.1炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计。掏槽眼眼口间距误差不大于3cm、眼底间距误差不得大于5cm；辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5cm；周边眼眼口位置误差不得大于3cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线3cm/m。
5.2.2掏槽方式:Ⅲ类围岩采用10孔垂直楔形掏槽，掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。
5.2.3当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。当周边有欠挖时，应及时处理。
5.2.4钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。
5.2.5钻孔作业应定人定位，左右侧周边眼钻工不宜变动。 5.3装药爆破
由于钻爆孔采用“湿钻”，结合实际情况，在炸药装药结构上我部拟采用膨化炸药和乳化炸药混合装药的方式进行装药。采用反向装药、反向起爆，即起爆药卷置于眼底（可垫1～2个药卷），雷管和药卷的聚能穴都朝向眼口中，炸药由眼底向眼口传爆。岩石型膨化硝铵炸药规格为Φ32mm，150g/卷；乳化炸药规格为Φ32mm，200g/卷，掏槽及主爆孔采取各段分别采用毫秒雷管安装在膨化硝铵炸药中混合连续装药，四类围岩周边光爆孔采用乳化炸药，不耦合装药。由爆破工按爆破图进行装药联线，联好线后用装载机将钻爆台车移动到爆破影响范围外，然后进行爆破。具体装药参数见5.8（资料整理），炸药和雷管用专门车辆运输至掌子面，炸药和雷管应分批运输，严禁同车拉运。
5.4通风散烟、洒水降尘
爆破后开启通风机进行通风排烟，在出渣过程中为改善洞内空气质量，通风机应一直向洞内进行送风。洞内道路应经常洒水，保持湿润，减少扬尘。
5.5安全处理
爆破后经通风排烟，安全员进入掌子面进行检查，在排除安全隐患后方可通知下道工序作业人员进行施工。
5.6出渣
出渣采用Z50侧翻转载机装渣，20t自卸车运至指定弃渣场（挖石渣经设计鉴定，有用料运至防洪堤旁边P2备料场，废料拉运至4#渣场；渣场的卸料，用进占法卸料，靠河边位置填较大粒径石渣，以保护渣料不被河水冲走；渣场对河道占用宽度，具体按现场监理人的确定范围实施），推土机在弃渣场平整场地。
5.7地质不良地段施工
遇地质不良地段，施工工艺不变，但要按“短进尺、弱爆破、早封闭、勤量测”的原则进行施工。根据现场实际情况，分别采取钢支撑、超前锚杆等方法进行临时支护。 5.8资料整理
每次爆破孔完成后，复测一遍孔位、孔深、孔向、孔排距、钻孔抵抗线等参数，对某些爆破参数做适量调整，并对实际装药量逐孔逐段进行记录，保证爆破的精度。对所采用的爆破方案进行爆破质点振动速度测量，建立爆区振动速度衰减规律的关系式：
V=K(Q1/3/R)α；
V：质点振动速度，cm／s；Q：单响药量，kg；R：测点主爆区中心的距离，m； K、α：爆区与地质、地形、爆破方案等有关的系数和衰减指数。爆破重点观测的对象是对爆破己形成边坡的影响。进行每一次爆破时，布置2～4个测点。
实验结果再调整以下爆破参数：
表5.8-1 1#深孔闸井支洞爆破装药参数（Ⅲ类围岩）
序号 1 掏槽孔 2 1#深3 4 5 6 光爆孔 7 合计 11段 15 100 3 325 2.2 0.8 12 128.4 15 100 孔闸井支洞开挖 9段 9 3 2.2 0.8 7.2 9 主爆孔 5段 7段 9段 20 26 16 3 3 3 2 2 2 1.4 1.4 1.4 28 36.4 22.4 20 26 16 3段 6 3.5 2.2 1.6 9.6 6 炮孔名称 雷管段别ms 1段 孔数（个） 8 孔深（m） 3.5 装药长（m) 2.2 单孔药量 Φ32 1.6 段药量雷管段部位 （kg） 数（发) 12.8 8 表5.8-2 1#深孔闸井支洞爆破装药参数（Ⅴ类围岩） 序号 1 2 3 2#-14 交通洞开炮孔雷管段孔数（个） 8 6 20 26 16 10 17 103 装药长（m) 1.8 1.8 1.64-1.8 1.64-1.8 1.64-1.8 1.64-1.8 1.64-1.8 单孔药量 段药量Φ32 1.2 1.2 1.05 1.05 1.05 0.6 0.6 段雷管数部位 名称 别ms 掏槽孔 主 爆 孔 光爆孔 1段 3段 5段 7段 9段 9段 11段 孔深（m） （kg） （发) 9.6 7.2 21 27.3 16.8 6 10.2 98.1 8 6 20 26 16 10 17 103 2.6-2.8 2.6-2.8 2.24-2.5 2.24-2.5 2.24-2.5 2.24-2.5 2.24-2.5 269.2 5 挖 6 7 合计
5.9质量标准
5.9.1钻孔的测定和钻孔质量应符合下列要求：
⑴钻孔孔位应依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线；
⑵周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm；
⑶炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上； ⑷炮孔经检查合格后，方可装药爆破。
5.9.2炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，应由经考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定进行。
5.9.3光面爆破和预裂爆破效果应达到以下要求： ⑴残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；
⑵炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整的岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%；
⑶相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙；
⑷相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值，应不大于10cm； ⑸预裂爆破后，必须成贯穿连续的裂缝。
5.9.4开挖全部完工后，我项目部应按本合同相关条款的规定，报请监理部对洞室开挖按隐蔽工程的验收要求进行完工验收，并向监理部提交以下完工资料。
⑴开挖竣工图；
⑵开挖实测纵、横剖面图；
⑶围岩地质测绘资料、水文地质资料及监测资料； 5.10安全控制措施 5.10.2火工材料领用和运输
⑴、使用火工材料，必须建立严格的领用、清退制度，坚持爆破员和安全员（或材料员）双人领用制度。爆破员根据当班生产任务填写火工材料领料单，经带班负责人签字审批后，由爆破员和安全员（或材料员）持上岗证和审批过的火工材料领料单到炸药库领取