发布时间 : 星期日 文章大型双圆筒仓滑膜施工措施 - 图文更新完毕开始阅读39c882f4f61fb7360b4c6514
（5）钢筋绑扎后，技术、施工人员验收合格，再经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。 7.4.2模板工程
模板的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量，我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善和系统。因此，除筒仓采用滑模外，其余均使用竹胶模板，以控制和防止模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病
模板支设完毕必须经质量检查员对标高轴线检查无误方可进行下道工序施工。 7.4.3混凝土工程
（1）混凝土搅拌好后对砼坍落度进行抽检，并做好记录，同时记录混凝土的出罐时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证混凝土的浇筑质量。
（2）浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。
（3）混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。
（4）为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作与该处混凝土同等条件养护的试块，拆模前试块强度达到70%以上方可拆模。 7.4.4砌筑工程
（1）测量放出墙体轴线，砌筑施工人员要弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。 （2）墙体砌筑时应双面挂线，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。 （3）墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米 （4）注意配合墙内管线安装。 （5）墙体拉结筋按照图纸施工
（6）横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。 7.4.5装修工程：
（1）对现场施工的质量管理和质量控制，严格实行样板制、三检制、工序交接制度。 （2）装修工程严格按正常工序操作，坚持两遍成活。
（3）对进场材料的采购、加工、运输等方面进行严格的过程控制和程序控制； （4）采取切实有效的成品保护措施。 7.4.6屋面工程：
（1）参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。 （2）防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，
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合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。
（3）地下部分、屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。 7.4.7成品保护措施；
（1）土方与基础工程的成品保护
①放线定位的控制桩必须用混凝土保护好，挖土时不得覆盖，要设醒目处，不准碰压。 ②基础周围的水管要有排水措施，开关、接头跑水、渗漏要及时修理，不使用时开关要加箱上锁，防止跑水浸泡基础。
③雨季施工时，要有良好的防雨排水措施。
④暖气、上水管线试水试压时，要有专人看管，发现渗漏及时采取措施，防止水流入基础造成基础下沉。
（2）抹灰工程的成品保护
①抹灰前，对易碰坏的管线、设备、门框等，要采取覆盖等保护措施。
②抹灰时，不准搬动或站在水暖等管线上及通风设备上操作，不得把灰浆洒到完成的平面或其他成品上（如门、窗框等）。如有沾污，应及时清理干净。
③搬动料具物品时，不得碰坏墙面、墙角、管线设备及其他成品和半成品。 ④合理安排施工程序，最好等凿洞、修理工序全部做完后才抹罩面灰。 ⑤严禁在抹灰面上涂写、刻画。
⑥闸箱、电线盒、水暖的挂钩、管卡、穿墙管等 ，必须在抹灰前准确地预埋好，不得漏埋和错位，以免抹灰后在重新剔凿。 （3）楼地面工程的成品保护
①楼地面施工时，不得把砂浆、混凝土溅到已完成的墙上，溅上后要及时清理。 ②楼地面工序完成后，应及时认真养护：踏步上设护角仔细保护，要设醒目标志，严禁踩坏，养护期设专人看管，不准进行下道工序施工。
③下道工序施工时，对容易沾污、破坏地面的料具要有保护措施，不准在已完成的地面上拌砂浆、和腻子、拖管子、铁锹、镐或铁器，更不准在地面上进行容易破坏地面的操作，如锤击或拧管子。
（4）门窗工程的成品保护
①不允许从已安装好的窗口往里运料，不可避免时，事先须有覆盖，保护措施。
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②门窗进场后要分规格堆放整齐，垫平、垫稳，并有防雨防晒措施。 ③不准用门窗当挑板、做平台、，不允许碰坏、踩坏、压坏、砸坏。 ④门窗安装时不得震裂或震掉框边的抹灰层，安装好后要注意关闭门窗扇。 （5）水、暖、电、卫的成品保护。
①管线穿墙，打孔不准用大锤，位置、尺寸、大小严格按施工图要求，不准乱打、乱凿。 ②电焊、气焊时，应对附近成品采取隔离措施，不得烧坏、烤糊或烤变色。
③合理安排工序，水暖管线最好在抹灰冲筋后、罩面灰之前施工，试压试水最好在喷白以前进行，电气明线在喷白以后进行施工 。
④所有管线的固定堵洞由管线安装者负责，以便保证安装质量和责任划分。其堵洞、固定用的砂浆、混凝土，不得高出（允许低于）墙面、楼板面。 ⑤安装时注意保护好上道工序成品，不得碰坏、沾污。 （6）油漆、玻璃、粉刷工程的成品保护
①合理安排工序，浆活、油活不得互相沾污。
②不准在油漆、粉刷好的门窗，墙面上用手摸、涂写或钉钉子。 ③认真保护好上道工序的产品，不得沾上白桨和油漆。 （7）半成品和构件的成品保护
①构件捆扎、起吊、运输时，要采取措施保护好棱角，防止碰坏。
②构件在堆放运输过程中，要按规定垫平、垫稳，不得超高、倾斜，堆放场地要平整、夯实，并有可靠的排水措施，严防倒坍和压坏。
③绑扎就位的钢筋和已安装好的模板，不得擅自打掉支撑，就位的钢筋网应有操作通道，不允许在钢筋网上行走与操作，不准把钢筋踩变形。
④砂浆、混凝土运到使用地点时，要求用铁盘、灰槽盛放，禁止直接倒在地上。 7.4.8质量通病防治措施
（1）用于主体工程的主要建筑材料必须有合格证和试验报告，不合格产品不得使用。 （2）为保证彻底砂浆饱满度，粘土砖提前浇水湿润，湿润程度以砖断面四周吸水深度不小于15mm为宜，严禁干砖上墙。
（3）门口木砖的留置部位距洞口上下四皮砖，中间留置距离不大于600mm一块。木砖必须做防腐处理，木砖木纹应于钉子垂直。
（4）外墙面抹灰牢固粘结，整齐美观，墙面无污染，分格处镶成品塑料条，保证分格光滑、
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整齐。
（5）门窗进场要及时索要产品合格证，严格检查产品规格、型号、质量是否符合设计要求，发现问题及时处理，劣质产品严禁使用，门窗安装前应有技术交底，切实做好门窗安装，位置准确，整齐一致，上下垂直，口扇平整。
（6）外墙窗台必须做到内高外低，内平外坡不积水，外坡抹成不小于5％流水坡度，内外窗台不得吃口。
（7）屋面工程施工前，应对结构层及各种预埋件穿过屋面的各种管道等，按设计要求及规范规定认真进行检查。屋面保温层，找平层的铺抹应从出水口位置拉放射线找坡，找平层应冲筋、上扛、压光，不掉皮起砂，坡度正确，表面平整无积水，并按规定要求(间距不大于6m)留设伸缩缝。
（8）管道安装时，要防止管道甩口不准、立管位移，统筹安排管道的安装位置。水暖要与土建密切配合，随时掌握施工进度，并注意管道隔墙位置和基准线的变化情况，发现问题及时解决。
7.5 检验批的划分 （1）基础工程
除地基础处理以每仓每层换填卵石为一个检验批外，其余的土方开挖、土方回填，筏板基础的模板、钢筋、混凝土等分项工程均以每个仓为一个检验批。 （2）主体工程
筒仓滑模部分，1#仓分五个施工段，第一段-2.9m～+7.15m（含砼墙）、第二段+7.15m～+14.45m（含砼墙）、第三段+14.45m～+31.0m、第四段+31.0m～+38.5m，第五段+38.5m～+43.23m；2#仓分四个施工段，第一段至第四段分段位置同1#仓。筒仓的模板、钢筋、混凝土分项工程每个仓中每段为一个检验批。
筒仓内部结构，每仓的截锥壳结构，2#仓+38.5m梁板、1#仓+38.5m梁板和+43.23m梁板，每个仓的-0.6m平台、+3.5m平台、+7.15m平台、+14.45m平台、漏斗层平台及漏斗的模板、钢筋、混凝土分项工程以每个仓为一个检验批。
筒仓上部结构，模板、钢筋、混凝土、砌体等分项工程每个仓为一个检验批。 （3）其他
装饰装修工程、屋面工程、门窗工程、配套部分的分项工程，均按仓分为两个检验批。
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