发布时间 : 星期五 文章2 焚烧线工艺说明要点更新完毕开始阅读3a200f918ad63186bceb19e8b8f67c1cfbd6ee68
通过混合搅拌，实现高温燃烧，抑制 CO及二恶英的产生；通过使用烟气再循环，降低该区域的氧气浓度，有效的抑制NOx的生成；同时减少烟气的排量，减少热量损失，省去二次风加热用蒸汽，提高锅炉效率，增加发电量。
通过烟气再循环风机出口的调节挡板连续地自动调节烟气流量，使焚烧炉出口烟气温度维持在规定值。 5 冷却风系统
为了延长中心炉排热膨胀吸收装置的使用寿命，设置中心炉排热膨胀吸收装置用冷却风系统。冷却空气取自燃烧空气（一次风）管道，经冷却风管，从中心炉排热膨胀吸收装置底部的喷嘴喷入热膨胀吸收装置腔室，对装置机构进行冷却后，经冷却风排出管返回一次风机入口风管，使这部分热量被重新利用，避免了热损失。 6 炉内喷氨系统
2台焚烧炉公用一个尿素水储罐，每台焚烧炉有喷入泵1台，公共备用泵1台，在每台焚烧炉炉体上设有喷嘴。
通常情况下通过焚烧系统控制炉膛温度及烟气再循坏的低空气比，可以控制NOx排放≤200mg/Nm3 （11%O2）。当监测到的NOx值超过标准值时，投入本系统，系统所用还原剂采用尿素。尿素事先在储存罐中配制好，使用时通过喷入泵（柱塞泵）定量控制，输送到位于焚烧炉出口的喷嘴，由压缩空气雾化进入炉膛。
LSA炉喷嘴（焚烧线A）炉喷嘴（焚烧线B）LSM.H.B.V.PGPGPGMMM尿素水储槽1FL±0尿素水喷射泵
系统图
7 垃圾渗沥液回喷系统
在本项目中垃圾渗沥液另行单独处理，在一定条件下可少量回喷处理。按合同技术协议要求，本设计仅提供垃圾渗沥液回喷方案，具体说明如下：
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在垃圾池产生的渗沥液，进入到渗沥水坑，在水坑底部设有一台垃圾渗沥水泵，渗沥液由过滤器进入储存箱，在炉膛温度超过设计上限时，通过喷入泵经过焚烧炉炉体上的喷嘴喷入炉内，调节喷入量以达到辅助降温的目的，同时将垃圾渗沥液高温焚烧处理，无害化彻底。
过滤器，储存箱及喷入泵的预留安装位置在渗沥水坑上一层的平台上，焚烧炉炉体上预留有喷嘴的接口。
垃圾渗沥水存储箱炉喷嘴M垃圾渗沥水泵垃圾渗沥水过滤器系统图
喷淋泵
8荏原炉排炉技术特点说明 1）荏原HPCC炉排
所谓HPCC，是“High Pressure Combustion Control”的缩略语，即指高速（压）燃烧控制型炉排。荏原HPCC炉排具有以下三大关键技术： ① 高速燃烧控制技术 ② 水平炉排 ③ 四段独立驱动 因此，具有以下特点： ① 稳定、充分的燃烧 ② 较高的余热回收效率 ③ 灰、排烟的无害化
通过计算机进行炉内燃烧的理论解析，针对不同的垃圾成分和热值可进行最佳的炉型的设计和二次风（烟气再循环）的布风设计。
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燃烧解析示意图
荏原HPCC炉排的主要技术特点： (1) 最恰当的炉排安装角度
炉排整体的安装角度（图示为可动炉排的后退极限位置）
炉排整体的安装角度为水平、可动炉排上倾20度角的斜上推动作用，可确保垃圾的翻转、搅拌、打散，使燃烧控制简便。按垃圾品质定量供料，可通过自动燃烧控制维持最佳燃烧。
整体角度为水平，因此炉排各个部位都会有垃圾及焚烧灰常时堆积，炉排片和炉内高温部位不会直接接触，可防止炉排片烧损。
炉排片的动作，可动炉排片从可动基准点前进及后退±200 mm，往复动作行程为400 mm。
将可动基准点置于往复行程的中心位置，这样在停止时可动及固定炉排片常时保持均一位置，可防止炉排片露出。
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(2) 无间隙的横向炉排
燃烧空气均等而全面地吹出，不会出现局部偏漏现象。
炉排片相互之间的侧面经机械加工等形成紧密结合的结构，因此炉排片之间间隙较小。
① 不会发生空气偏漏。
② 空气高速吹出，吹送到垃圾的空气均匀。 ③ 落灰较少。
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