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炉—HRS稀释器—塔进行循环，干吸塔循环槽之间通过液位、酸浓等参数实现自动串酸。产品98%酸由最终吸收酸冷却器后引出，经成品酸冷却器冷却后，送至地下槽。最后由地下槽泵送至酸库。
2） 废酸废水处理 ? 废酸处理流程
废酸处理采用三段处理，一、二段采用硫化法，去除As，Cu，Zn离子；二段采用石灰石中和法，将废酸pH中和至2~3，再进行污水处理。
硫酸车间排出的废酸送至废酸贮槽，废酸用泵送至硫化氢反应槽，投加Na2S溶液去除As，Cu，Zn离子，反应后水自流进第一段硫化的浓密机，浓密机上清液通过泵送至第二段硫化氢反应槽，反应后水自流进入第二段硫化的浓密机，第一、二段浓密机底流自流至污泥池，通过泵加压送至硫化渣压滤机，经压滤机脱水后，其渣为硫化渣，交由专业企业处理。压滤机滤液与浓密机上清液一并进下段处理。硫化氢气体用风机送至除害塔，用碱液处理。经硫化处理后的废酸自流进除酸水池，用除酸提升泵送至中和槽，在中和槽内加石灰石乳进行中和，控制pH在2左右，中和后的浆液自流至废酸浓密机。浓密机上清液进废水处理，底流用泵扬至废酸离心机，经离心机脱水后，其渣为石膏，石膏渣无毒无害，外运，可作为生产水泥的添加剂。压滤机滤液与浓密机上清液一并自流进酸性废水处理调节池，进入下一
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段去除砷及重金属离子等有害物质。
? 废水处理流程
废水处理采用二段石灰-铁盐法。用石灰乳中和酸，pH中和至7~9，并投加铁盐、铝盐，去除废水中的As、Fe等重金属离子。处理后的废水水质达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级排放标准。
酸性废水调节池中的酸性废水用废水提升泵送至一级中和槽，在槽内加石灰乳和回流污泥进一步中和，控制pH在7左右，并在槽内加硫酸亚铁后，自流入氧化槽，氧化槽内加压缩空气，使二价铁氧化成三价铁，三价砷氧化成五价砷，再自流至二级中和槽，控制pH在9左右。出水自流进浓密机，进行固液分离。浓密机底流一部分用污泥泵送至冲渣压滤机，经压滤机脱水后，产出的含砷中和渣外运至危废处理中心，进行无害化处理。另一部分作为回流污泥用泵送至予碱化槽，与石灰乳液混合后自流至一级中和槽和二级中和槽。浓密机出水自流进中间水池，再用泵送至膜过滤器，进一步去除悬浮固体，过滤后水自流进回水池，一部分水用回水泵送至废水处理站回水箱作为石灰石、石灰乳调浆用水，另一部分回用于渣缓冷冷却水和吹炼冲渣用水，不外排。
为确保废酸废水不外排，设事故槽和事故泵。当出水水质不达标时，返回中和槽处理。
3）尾气脱硫
制酸尾气、精炼炉烟气（氧化期除外）和倾动炉烟气合并后进入
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尾气脱硫系统，脱硫采用可资源化的“离子液”脱硫技术，通过“离子液”吸附、解析，产生高浓度的SO2气体，送制酸系统生产硫酸。
? 烟气系统
主烟道上设旁路阀，在吸收塔入口设入口阀，在脱硫吸收塔和主烟道间设出口阀。当脱硫装置运行时，旁路阀关闭，烟气经入口阀、进入脱硫系统，脱硫后的烟气经出口阀进入主烟道，通过烟囱排放；当脱硫装置停运时，旁路阀打开，入口阀、出口阀关闭，烟气经主烟道进入烟囱排放。
? 吸收系统
二氧化硫吸收系统是烟气脱硫系统的核心，主要包括吸收塔以及配套的内部构件，富液泵、贫液泵、回收泵、贫富液换热器等。
从硫酸装置来的尾气，直接进入吸收塔下部与从吸收塔中部喷淋下来的脱硫贫液逆流接触，气体中的SO2被吸收。未被吸收的净化气进入吸收塔上部，经回收液回收夹带的溶液后，从塔顶引出，经烟
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囱放空。
由于离子液吸收剂具有一定的腐蚀性，富液泵、贫液泵和贫富液换热器等与离子液接触部件采用316L不锈钢或SMO254不锈钢。
吸收塔分二段，底部为吸收区，在该段贫液与烟气逆流接触，以便气液充分接触；上段为溶液回收区。二段为一体结构，吸收塔1塔体直径为5.8m，总塔高约25m,吸设备采用特种玻璃钢。同时二段分别设一段填料。吸收塔系统还包括相应的测量装置和检修维护时所必须的人孔。
各设备具体选型详见“主要设备清单”。 ? 再生系统
进入再生塔顶部的富离子液与从再生塔顶部与从再生塔底部再生出来的水蒸气和二氧化硫气体逆向接触，温度进一步升高，同时解吸出部分二氧化硫气体。随后离子液进入再沸器进一步升温到约110℃，二氧化硫气体全部解吸出来。从再沸器出来的气液混合物在
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