发布时间 : 星期三 文章【最新版】年产20万吨洗手液生产工艺设计毕业设计更新完毕开始阅读3abdce483d1ec5da50e2524de518964bcf84d287
The Production Process Design of Hand Sanitizer 200kta
Abstract：With the improvement of living standard, the market which include fsubstituting antibacterial disinfection,existing , it was developed by a variety of mild surfactants and addition agents.This ,use armguard is convenient wait for a characteristic.Also the article analyses the operators of the Satisfactory profit. It is a process of stirring and mixing for this craft,we can produce the of the stirrer and metering pump,then we can continuous produce the product.
Key words：pearl light; soap; 。然后加入B相，搅拌40min。进入均质机乳化30min。再将C加热到50°C，将A,B加入C相中，要避免气泡。搅拌25min后在同一温度下加入D，再搅拌5min。进入均质机乳化30min。冷却至室温，珠光会立即产生。洗手液生产工艺所涉及的化工单元操作和设备主要是：带搅拌的混合罐、均质机、物料输送泵和真空泵、计量泵、物料储罐、冷却设备、过滤设备、包装和灌装设备。把这些设备用管道串联在一起，配以恰当的能源动力即组成洗手液的生产工艺流程。本次设计采用全混流连续化生产，按加料顺序使用两个带夹套的搅拌釜。第一个釜内物料进量是第二个釜内的42.7%，停留时间是第二个釜内的2倍，故两个反应釜体积相同。第一个反应釜选用三个加料计量泵，一个轻质骨料风送机，一个温度计，第二个反应釜选用三个加料计量泵，一个温度计。除此之外，还需要两个均质机，两个真空泵，一个冷却罐。
生产过程的产品质量控制非常重要，主要控制手段是物料质量检验、加料配比和计算、搅拌、加热、降温、过滤、包装等。
进料过程如图2.1： 进料
出料
图2.1进料方框图
2.2.1原料准备
洗手液的原料种类多，形态各异，使用时，有的原料需预先熔化，有的需溶解，有的需预混。用量较多的易流动液体原料多采用高位计量罐或计量泵输送计算；用料较少的可
人工添加。有的原料需滤去机械杂质，水需进行去离子处理。 2.2.2混合或乳化
对一般洗手液，可采用带搅拌的反应釜进行混合，一般选用带价套的反应釜。可调节转速，可加热或冷却。无论是混合，还是乳化，都离不开搅拌，只有通过搅拌操作才能使多种物料相互混溶成为一体，把所有成分溶解或分散在溶液中，可见搅拌器的选择是十分重要的。洗手液的主要原料是极易产生泡沫的表面活性剂，因此加料的液面必须摸过搅拌桨叶，以避免过多的空气混入。
1 混合
洗手液的配置过程以混合为主，一般有两种配置方法：一是冷混法，二是热混法。 （1）冷混法
首先将去离子水加入反应釜中，然后将表面活性剂溶解于水中，再加入其他助剂，待形成均匀溶液后，就可加入其他成分，如香料、色素、防腐剂、络合剂等。最后用柠檬酸或其他酸类调节至所需pH值，黏度用无机盐（氯化钠或氯化铵）来调节。若遇到加香料后不能完全溶解，可先将它桶少量助剂混合后，再投入溶液，或者使用香料增溶剂来解决。
冷混法适用于不含蜡状固体或难溶物质的配方。 （2）热混法
当配方中含有蜡状固体或难溶物质时，如珠光剂或乳浊制品等，一般采用热混法。首先将表面活性剂溶解于热水或热水中，在不断搅拌下加热到70℃，然后加入要溶解的固体原料，继续搅拌，直到溶液呈透明为止。当温度下降至25℃左右时，加入色素、香料和防腐剂等。pH值和黏度的调节一般都应在较低的温度下进行。采用热混法，温度不宜过高，以免配方中的某些成分遭到破坏。
除上述工艺外，应特别注意一个问题：高浓度表面活性剂（如AES等）的溶解，必须把它慢慢加入水中，而不是把水加到表面活性剂中，否则会形成黏性较大的团状物，导致溶解困难，同时适当加热可加快溶解。
本次设计A相中有固体存在，须在高温下溶解混合，故采用热混法。 2 乳化
在洗手液生产中，乳化技术相当重要，只有通过乳化工艺才能生产出合格的乳化型产品。洗手液生产过程很正宗的乳化操作，长期以来是依靠经验，经过逐步充实理论，正在
定向依靠理论指导。
（1）这是一种非常方便而且应用广泛的乳化方法。假如要制备OW型乳状液，则可将加有乳化剂的油类加热，制成液体状，然后一边搅拌，一边徐徐加入热水。加入的热水，开始分散成细小的颗粒，首先形成WO型乳状液。然后按上述方法继续加水，随着水量增加，乳状液逐渐变稠，而且黏度又急剧下降，当水量加完60%之后，即发生转相，形成OW型乳液，剩下的水可快速加入。在这个过程中应充分搅拌，在转相时，油相则很快分散成又细又均匀的粒子。一旦转相结束，再强有力的搅拌叶不会使粒子再变小。所以，转相乳化法要充分理解转相原理并认真操作。
（2）将乳化剂加入油相中，混匀后一起投入水中，油就会自然乳化分散，再加上良好的搅拌，则乳化得更好。像矿物油之类容易流动的液体，经常采用这种做法。自然乳化是由于水的微滴进入油中并形成通道，然后将油分散开来。如果使高黏度的油能够自然乳化，则应在较高温度下进行。 （3）机械强制乳化法
均化器和胶体磨都是又来强制乳化得机械，这类机器用相当大的剪应力将被乳化物撕成很细很均匀的粒，形成稳定的乳化体。所以用上述转相法和自然乳化法不能制备的乳化体，采用机械强制乳化法就能很好地支出合格产品。反之，用自然乳化法可完成的乳化过程，没有必要也不适宜采用机械乳化法。 2.2.3调整
在洗手液制备工艺中，除上述已经介绍的一般工艺和设备外，还有一些典型的工艺，如加香、加色、调黏度、调pH。
1 加香
洗手液在配制工艺后期进行加香，以提高产品的档次。
首先，应根据产品的特点和档次选择适宜的香型。一般来说，洗手液用品的加香，选择香型的范围很宽。香型主要是化妆品用香精的香型，常用的如茉莉、玫瑰、白兰、桂花、栀子、风信子、香石竹、薰衣草等，现代又流行一些所谓清香、草香、幻想型，还有的使用果香香精。总得来说，可供选择的香型是多种多样的，选择时还应结合产品的用途、色调，产品的成本、利益综合考虑。
其次，在加香工艺上，一般来说各种香精都是把高级芳香油用稀释剂冲淡到适宜浓度，
使它有最佳的芳香效果，同时用定香剂在改善香气和稳定香型。
在洗手液中加入香精，要有几个必要条件，首先温度非常重要。要在较高的温度下加香会使香精中的稀释剂大量挥发，造成香精流失，同时也会因高温使香精变质。所以一般应在较低温度下加香，以50℃以下加香为宜。因香精加入量很少，若果不能混合均匀，香精就不能充分发挥效力，所以加香应在最后加入，将香精直接放到洗手液中。
2 加色
洗手液虽然是实用型商品，但使用者首先是根据视觉来判断对产品的选购与否。产品的色泽是物质对各种波长光线的吸收、反射等反映到视觉上的综合现象。
洗手液一般使用合成染料或者天然色素，前者的价钱比后者要便宜，但后者马鞍组了人们回归大自然的心理需求，故现在大部分厂商都选用天然色素。这类色素对水和溶剂有良好的溶解性。在一般情况下，天然色素配以相应的香精，使产品的色、香协调一致。有的还添加相应的营养物质，使产品更接近天然。色素的用量都应在千分之几的范围，甚至更少，因为这种加色只是使产品更加美观，因此，不应将洗手液的色调调配得太浓太深。尤其是透明产品，必须保持产品应有的透明度。
加色选择对洗手液中某些组分油较好溶解性的色素，这样就可以将选定的色素预先与这种成分混溶在一起，然后在进行洗手液的复配。如果这种色素能溶于水，加色工艺更加简单。
加色工艺操作应注意一点，各种色素加入到洗手液中，最终得到的色彩效果是一种综合指标，其实验性很强。不同组分对色素配合后光反射效果不同，既要发生色彩、色度、色调的变化，不同工艺条件，其色彩效果也不同。因此，强调主体配方确定后，还应将加色素工艺条件进行试验、定型，以达到希望的效果。
3 黏度的调整
洗手液应有适当的黏度，为满足这一要求，除选择合适的表面活性剂等主要成分外，一般都要使用专门调整黏度的组分—增稠剂。一般来说，加入氯化钠或氯化铵等电解质，可以显著地增加液体洗涤剂的黏度。同时，为提高产品的黏度，应尽量选择非离子表面活性剂作为活性物成分。
对于洗涤剂来说，加入胶质、有机增厚剂或无机盐类，控制产品的黏度和乳浊点应同时考虑。控制乳浊点首先要选用浊点较高的活性物在低温下溶解度较大的活性物。一般来