发布时间 : 星期六 文章苯加氢制环己烷项目可行性研究报告更新完毕开始阅读3b375d7e8e9951e79b892749
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使催化剂很好的悬浮在反应液中,并使反应热用器外换热器及时移走,除采用氢气鼓泡外,反应液还用泵在换热器和反应器之间作强制循环,以保持固-液-气三相的良好接触。采用CST反应器的优点是可以利用自体致冷作用排除反应热,反应温度也容易控制,不足之处是它属全返混流反应器,转化率不可能很高。由前述反应原理可知,当转化率在95%以下时,反应对苯为零级,此时反应速度很快,对CST反应器,转化率达到95%以上并非难事,再加上它有上述优点,因此选用它作为液相加氢反应器是合适的。工业级环己烷要求苯含量小于1000ug〃g-1,即环己烷纯度在99.9%以上。因此,除CST
图3-2-21 IFP苯加氢工艺的方块图
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图3-2-22 海德拉法流程图
图3-2-23 IFP法苯加氢生产环己烷工艺流程图
反应器外,还需增设一台反应器对反应液作进一步加氢处理。此时若再增设一台CST反应器显然不合适,所需设备多,反应时间长而且转化率达到99.9%以上仍有一定难度。比较合适的是增设一台称之为精制反应器的气相加氢反应器,它属活塞流反应器,转化率可以很高,由于加氢负荷小(只有5%的苯),使用催化剂量少,设备也可做得较
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小。此外,从观察小反应器中温度的变化还可发现主反应器催化剂活性是否正常,若催化剂失活严重,精制反应器因加氢负荷明显增高,温度会迅速上升。
图3-2-21示出了IFP法工艺的方块图。由图3-2-21可知,氢气中的CO经甲烷化反应,脱除率可达97%以上(CO残留量为300ul〃l-1);环己烷经精制反应器后,其中的苯约为20ug〃g-1 。ul〃l-1
4.工艺流程
(1)气相法工艺流程 气相法有贝克森法、HA-84法、海德拉法、霍德赖法等,其中海德拉法是现有的苯加氢方法中第一个工业化的方法。图3-2-22为海德拉法流程简图。采用三个绝热反应器。反应热通过在反应器间设臵的冷却器消除(图中末画出),原先采用铂催化剂,以锂盐为助催化剂,后来自行研制出镍催化剂。铂催化剂抗硫性能好,允许苯中硫化物的硫含量达300 ul〃l-1,但价格昂贵。反应温度200～350℃,为保证苯的高转化率,最后一台反应器出口温度应保持在275℃以下。ｎ(氢)/ｎ（苯）通过循环保持在2∶1时,反应器的压力保持在3.0MPa左右,气体每间隔一段时间须放空,务必使系统中气体的氢含量始终保持在30%以上。
另：提供国家发改委甲、乙、丙级资质
可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整） 第一章 研究概述 第一节 研究背景与目标
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第二节 研究的内容 第三节 研究方法 第四节 数据来源 第五节 研究结论 一、市场规模 二、竞争态势 三、行业投资的热点 四、行业项目投资的经济性 第二章 苯加氢制环己烷项目总论 第一节 苯加氢制环己烷项目背景 一、苯加氢制环己烷项目名称 二、苯加氢制环己烷项目承办单位 三、苯加氢制环己烷项目主管部门 四、苯加氢制环己烷项目拟建地区、地点 五、承担可行性研究工作的单位和法人代表 六、研究工作依据 七、研究工作概况 第二节 可行性研究结论 一、市场预测和项目规模 二、原材料、燃料和动力供应 三、选址
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